1.施工準備

    施工準備工作是全面質(zhì)量管理最重要的一環(huán)。其具體內(nèi)容包括：原材料的準備、施工現(xiàn)場察看、施工機具的安排、技術準備等。

    （1）原材料   原材料進場后，必須檢查其規(guī)格、質(zhì)量是否符合要求。對環(huán)氧樹脂應根據(jù)出廠說明確定是否在有效期內(nèi)，如無說明時應進行檢驗，合格后才能使用。對其他輔助材料應根據(jù)實際情況，進行必要的分析化驗。上述原材料和配好的復合材料均需加蓋貯存于陰涼干燥庫房內(nèi)，并標明材料名稱、性能等有關參數(shù)。同時注意防火、防曬、防毒、防爆、防高溫等事項。

    （2）玻璃布的脫蠟處理   聚醋酸乙烯潤滑劑型玻璃布可直接使用，不必除去潤滑劑。石蠟潤滑劑玻璃布應進行脫蠟處理。一般采用機械或人工傳動的連續(xù)熱處理爐進行。熱處理條件為300～500℃，時間為2～4min，處理后的玻璃布外觀為金黃色，潤滑劑的殘余量一般不超過0.2%。當不具備連續(xù)熱處理條件而在固定式設備上處理時，處理溫度要控制得低一些，一般在28012左右，經(jīng)恒溫15～25min。脫蠟后放于干燥處備用。

    如有條件最好根據(jù)結構尺寸，將布裁成所需長度卷好，但一般不宜太長、太寬、不宜折疊，以免產(chǎn)生皺紋，影響玻璃鋼質(zhì)量。

    （3）施工環(huán)境及現(xiàn)場查看   施工前，有關人員應當察看現(xiàn)場、了解環(huán)境情況。一般環(huán)境溫度以15～25℃為宜，相對濕度不應大于80%。溫度低于5℃，應采取加熱保溫措施，但不得用明火、蒸汽等直接加熱升溫，最好采用暖氣或熱風。

    在室外施工時應搭設棚蓋，以防雨、防曬、防風沙。在室內(nèi)也應采取措施防止灰砂污染并注意通風。

    （4）施工機具根據(jù)防腐蝕工程的不同類型，施工過程需要用到的機具視情況而定。下面所列的施工設備、機具可供選擇。

    膠泥、膠料制備一般工具見表6-27。

 

 

    （5）技術準備   根據(jù)工程的防腐蝕要求和施工條件選擇原材料和合適的施工配合比。

    在無專業(yè)防腐蝕施工隊伍時，應編好施工方案，作好技術交底和技術培訓工作。同時，為避免盲目性。加快工程進度，有序組織生產(chǎn)，必須預先編排好施工管理網(wǎng)絡圖表。

    2.基層處理及要求

    （1）對水泥砂漿或混凝土基層面的要求

    1）混凝土基層或水泥砂漿找平層須堅固、密實、有足夠強度（水泥砂漿配合比一般以1：2～3為宜）。表面必須平整、清潔、干燥，不應有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。在20mm深的厚度層含水率不應大于6%。平整度應用2m直尺檢查，允許空隙不應大于5mm。

    2）當在混凝土基層或水泥砂漿找平層表面進行塊材鋪砌施工時，基層的陰陽角應做成直角，進行玻璃鋼或其他類型防腐蝕施工時，基層的陰陽角應做成斜面或圓角，其半徑為30～50mm。

    3）施工前應將基層表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干凈。有污染的部位先用溶劑擦去油污，待干燥后做下道施工。

    4）在混凝土基層或水泥砂漿上第一道可用樹脂打底料打底，自然固化不少于24h。

    5）水泥表面已碳化時可不加設隔離層。凡穿過防腐層的管道、套管、預留孔、預埋件，均應預先埋置或留設。

    （2）對鋼及金屬基層表面的要求

    1）鋼及金屬基層表面應平整，無焊渣、毛刺、鐵銹、油污等。

    2）經(jīng)過處理的金屬基層表面，應及時刷涂底漆，間隔時間不應超過8h。

    3.材料的參考配合比及配制工藝

    樹脂類防腐蝕工程由于涉及到的材料較多，因此必須重視材料的配制工藝，同時認真掌握好各類材料的不同配合比例，這樣才能保證質(zhì)量。

    （1）環(huán)氧樹脂類膠料、膠泥和砂漿的配合比環(huán)氧樹脂類材料在不同的使用范圍，針對不同的使用對象，采用的構造具有很大的區(qū)別，各個構造層的配合比例見表6-28。

 

 

    （2）環(huán)氧樹脂類膠料、膠泥和砂漿的配制工藝要點

    1）環(huán)氧樹脂膠料配制   按配合比將稀釋劑加入環(huán)氧樹脂中（冬季氣溫較低時，可將環(huán)氧樹脂預熱到40℃左右），攪拌均勻后冷卻至室溫待用。環(huán)氧樹脂最好按比例稀釋后送到現(xiàn)場。使用時稱取定量環(huán)氧樹脂液，加入固化劑攪拌均勻即制成環(huán)氧樹脂膠料。配制玻璃鋼底涂料時，可在未加入固化劑前再加一些稀釋

    2）環(huán)氧樹脂膠泥配制   稱取一定量環(huán)氧樹脂膠料，攪拌均勻后加入粉料，再進行攪拌，就配制成膠泥。如固化速度快或初凝期短，也可在環(huán)氧樹脂中先加粉料拌勻，使用前再加固化劑。配制面層料時則應少加或不加粉料。需做彩色面層時，再在面層料中加入一定量的無機顏料或有機顏料色漿。

    3）環(huán)氧樹脂砂漿的配制   稱取一定量環(huán)氧樹脂膠料，攪拌均勻后按一定級配加入細（粗）骨料，再進行攪拌，就配制成砂漿。如固化速度快或初凝期短，也可在環(huán)氧樹脂中先加骨料拌勻，使用前再加固化劑。

    （3）注意事項   樹脂和固化劑的作用是放熱反應，配制量過大不易散熱，因此，膠液切不要大量配制，每次依施工進度定，隨配隨用，在初凝期（一般為30～45min）內(nèi)用完。固化劑要逐漸傾入，不斷攪拌。如發(fā)現(xiàn)膠液溫度過高，可將配料桶放人冷水器中冷卻，防止局部過熱固化。固體固化劑應先進行粉碎，與粉料混勻或用溶劑溶解備用。當選用毒性較大的乙二胺固化劑時，可將乙二胺與丙酮（1：1）預先配成溶液后使用。

    4.樹脂玻璃鋼手糊法施工要點

    玻璃鋼施工有手糊法、模壓法、纏繞法和噴射法等幾種，現(xiàn)場施工一般采用手糊法，其各工序要點如下。

    （1）基層處理：見“四中2.基層處理及要求”。

    （2）打底：用毛刷、滾筒蘸打底料在基層上進行二次打底，其間應自然固化24h以上。打底厚度不應超過0.4mm，不得有流淌、氣泡等。

    （3）嵌刮膩子：基層表面或?qū)娱g凹陷不平整處，須用刮刀嵌刮膩子，予以填平，24h后再貼玻璃布。膩子不宜太厚，否則易出現(xiàn)龜裂。

    （4）粘貼玻璃布

    1）玻璃布的粘貼順序   一般應與泛水方向相反，先溝道、孔洞、設備基礎等，后地面、墻裙、踢腳。其搭接應順物料流動方向，搭接寬度一般不小于50mm，各層搭接縫應互相錯開。鋪貼時玻璃布不要拉得太緊，達到基本平衡即可。

    2）粘貼方法   包括間斷法和連續(xù)法兩種，應根據(jù)施工條件和要求選用。如施工面積大，便于流水作業(yè)，防污染的條件較好，宜采用間斷法；否則，宜采用連續(xù)法。環(huán)氧樹脂多采用間斷法施工。

    3）連續(xù)法   用毛刷蘸上膠料縱橫各刷一遍后，隨即粘貼第一層玻璃布，并用刮板或毛刷將玻璃布貼緊壓實，亦可用輥子反復滾壓使充分浸透膠料，擠出氣泡和多余的膠料。待檢查修補合格后，不待膠料固化即按同樣方法連續(xù)粘貼，直至達到設計要求的層數(shù)和厚度。玻璃布一般采用魚鱗式搭接法，即鋪兩層時，上層每幅布應壓住下層各幅布的半幅；鋪三、四、五層時，每幅布應分別壓住前一層各幅布的2/3、3/4、4/5幅。

    4）間斷法   貼第一層玻璃布的方向同上。貼好后在再布上涂刷膠料一層，待其初步固化、不粘手時（一般須自然固化24h），再鋪貼第二層。依次類推，直至完成所需層數(shù)和厚度。在鋪貼每層時均需進行質(zhì)量檢查，清除毛刺、突邊和較大氣泡等缺陷并修理平整。

    5）在轉(zhuǎn)角處、管、孔、預埋件、設備基礎周圍，都應把布剪開鋪平，并可多鋪1～2層，予以增強。

    （5）涂刷面層料   面層料要求有良好的耐磨性和耐腐蝕性，表面要光潔。一般應在貼完最后一層玻璃布的第二天涂刷第一層面膠料，干燥后再涂第二層面膠料。當以玻璃鋼做隔離層，其上采用樹脂膠泥或樹脂砂漿材料施工時，可不涂刷面層膠料。

    （6）養(yǎng)護   玻璃鋼施工后，需經(jīng)常溫養(yǎng)護后方可交付使用。養(yǎng)護時間見表6-29。

 

 

    5.樹脂膠泥、樹脂砂漿鋪砌塊材和樹脂膠泥勾縫與灌縫施工要點

    塊材是建筑腐蝕的重要材料，同時也是部分設備襯里的有效材料，樹脂膠泥、樹脂砂漿是防腐蝕主要制品。塊材通過膠泥、砂漿的過渡才有效地與基層結合在一起。過渡的方式不同，樹脂膠泥和砂漿的作用及施工方法也各有特色。

    （1）鋪砌材料   耐腐蝕用的塊材包括天然石材、耐酸瓷磚（板）、鑄石板等。塊材鋪砌應采用揉擠法。鋪砌時，塊材間的縫隙較小，一般采用單一的膠泥，既做結合層又做塊材縫隙間的防腐蝕材料。揉擠法操作分為二步：第一步打灰，包括打坐灰和磚（板）打灰。打坐灰就是在基層或已砌好的前一磚板上刮膠泥，以保鋪砌密實。磚板打灰最好分二次進行，第一次用力薄薄打上一層，要求打滿，厚薄均勻。第二次再按結合層厚度略厚2mm的要求，滿打一層。打灰應由一端向另一端用力打過去，不要來回刮，以免膠泥卷起，包入空氣形成氣泡，影響密實性。第二步鋪砌，把打好灰的磚（板）找正放平，使縫內(nèi)擠出膠泥，然后用刮刀刮去。

    立面塊材連續(xù)鋪砌高度，應與膠泥硬化時間相適應，以防砌體變形。

    （2）塊材勾縫與灌縫   樹脂膠泥勾縫、灌縫，必須待鋪砌膠泥養(yǎng)護后方可進行。

    采用樹脂膠泥或砂漿進行塊材勾縫、灌縫時，塊材間縫隙較大，一般采用另一種耐腐蝕膠泥做鋪砌塊材的結合層。鋪砌塊材時，用事先按灰縫寬度要求備好的木條頂留出縫隙。待鋪砌的膠泥初凝后，將木條取出，用摳灰刀修縫，保證縫底平整，縫內(nèi)無灰塵油垢等，然后在縫內(nèi)涂一遍環(huán)氧樹脂打底料，待其于燥后再勾縫。勾縫膠泥要飽滿密實，不得有空隙、氣泡；灰縫表面要平整光滑。

    樹脂膠泥鋪砌塊材的結合層厚度、灰縫寬度和勾縫尺寸見表6-30。

 

 

    （3）樹脂膠泥或砂漿鋪砌與勾縫構造舉例（表6-31）。

 

 

    6.樹脂稀膠泥、樹脂砂漿整體面層施工要點

    在沒有重載、強沖、運輸車輛進出等情況下，樹脂稀膠泥、樹脂砂漿整體面層，具有特別重要的意義，主要表現(xiàn)為：

    （1）與塊材比較，自重輕、減少結構承重載荷，綜合造價大大小于塊材構造。

    （2）選用樹脂，環(huán)氧樹脂、提高了耐蝕等級。

    （3）整體無縫隙的構造，隨意調(diào)配的色彩，不僅便于清洗，而且有較好的裝飾效果。

    （4）抗?jié)B、耐磨及承受沖擊能力高，體現(xiàn)出較好的機械強度。

    （5）耐腐蝕范圍廣，耐一般酸、堿、鹽等介質(zhì)。