石油和化工設(shè)備、管道、法蘭、槽罐等的制造、維修、防腐、密封、堵漏都離不開環(huán)氧膠黏劑，尤其是不停工帶溫帶壓快速堵漏和補(bǔ)強(qiáng)加固更非環(huán)氧膠不可，綜合性能尚無(wú)他膠可比。環(huán)氧膠對(duì)于治理跑、冒、滴、漏、滲具有獨(dú)特的作用。

 

 

    搪瓷反應(yīng)釜在運(yùn)輸、吊裝中受到震動(dòng)、撞沖，安裝中機(jī)械碰撞、受力不均等；生產(chǎn)過(guò)程中操作失誤、超溫超壓、超極限的冷熱沖擊、進(jìn)料有硬塊拋落碰傷、出料時(shí)因堵塞用金屬敲擊，使反應(yīng)釜局部或整體爆瓷，露出金屬。在高溫或酸堿介質(zhì)作用下金屬的腐蝕更為嚴(yán)重，反應(yīng)釜?jiǎng)t失去了使用價(jià)值，更換新反應(yīng)釜，不僅花費(fèi)較大，而且還需要拆卸、安裝，時(shí)間較長(zhǎng)。如果用環(huán)氧膠黏劑現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)，可在極短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)使用。所用環(huán)氧膠黏劑的配方（質(zhì)量份）為：

    E-44環(huán)氧樹脂                                 80

    羧基液體丁腈橡膠                             16

    糠酮樹脂                                     20

    間苯二胺                                     10

    2-乙基-4-甲基咪唑                            4

    8-羥基喹啉                                   2

    KH-560                                       2

    輝綠巖粉（180目）                           30

    一般涂3遍膠，每次涂膠后晾置1～2h，第3遍膠需晾置3h。用電吹風(fēng)烘烤，最后要在150℃/2h完成固化。

 

 

    化工設(shè)備采用環(huán)氧膠黏劑粘貼玻璃布，形成“三布四膠”的玻璃鋼內(nèi)襯層，能防止各種化學(xué)介質(zhì)的腐蝕，可以代替不銹鋼，減少設(shè)備投資，也能代替容器罐的襯鉛板防腐。粘貼無(wú)堿玻璃布的環(huán)氧膠配方（質(zhì)量份）如下：

    E-44環(huán)氧樹脂                          100

    鄰苯二甲酸二丁酯                       10

    650聚酰胺                              10

    T31固化劑                              25

    硅微粉                                 20

    立德粉                                 10

    丙酮/環(huán)己醇=4/1                        30

    室溫/24～48h或80℃/2h固化。

 

 

    石化企業(yè)的鋼油罐較多，因腐蝕滲漏而造成原料耗損、能源消耗、污染環(huán)境、安全隱患、甚至停產(chǎn)，因此，快速粘堵修復(fù)顯得極為重要，環(huán)氧膠黏劑則可迎解急難，化險(xiǎn)為夷。典型配方（質(zhì)量份）為：

    E-44環(huán)氧樹脂                          100

    端羧基液體丁腈橡膠（CTBN）             20

    JLY-121聚硫橡膠                        10

    191不飽和聚酯樹脂                      10

    T31固化劑                              15

    間苯二甲胺                              10

    鋁粉                                    10

    還原鐵粉                                20

    硅微粉                                  30

    KH-560                                   2

    E-44環(huán)氧樹脂和CTBN應(yīng)先于100℃/2h進(jìn)行預(yù)反應(yīng)。

    室溫/24～48h或80℃/2h固化。

 

 

    化工生產(chǎn)中有采用鑄鐵管輸送各種物料，但鑄鐵管受鑄造工藝影響，內(nèi)部往往存在砂眼、氣孔等不易發(fā)現(xiàn)的缺陷。當(dāng)受到高溫、高壓、介質(zhì)腐蝕、各種應(yīng)力作用時(shí)，很容易出現(xiàn)裂紋和腐蝕孔，直接影響生產(chǎn)和安全。如果拆卸重新再裝，周期較長(zhǎng)，費(fèi)用較高，而采用環(huán)氧膠黏劑修補(bǔ)鑄鐵管省工節(jié)資，長(zhǎng)期使用。所用環(huán)氧膠的配方（質(zhì)量份）為：

    E-51環(huán)氧樹脂                          100

    液體聚硫橡膠                           50

    T31固化劑                              20

    650低分子聚酰胺                        10

    DMP-30                                  2

    KH-550                                  1

    室溫/24h固化。

    粘接修補(bǔ)部位涂5遍膠，貼4層玻璃布增強(qiáng)。

 

 

    不停工（車、產(chǎn)）快速粘接堵漏是在粘接技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種實(shí)用治漏技術(shù)，系指當(dāng)操作過(guò)程或儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中出現(xiàn)跑、冒、滴、漏、滲等危急時(shí)刻，在不停止生產(chǎn)和非排空的情況下，采用環(huán)氧密封膠和膠黏劑進(jìn)行帶溫/帶壓快速粘接堵漏，使生產(chǎn)恢復(fù)正常和泄漏止住，達(dá)到再密封目的的方法，又稱帶溫/帶壓堵漏技術(shù)，屬動(dòng)態(tài)密封技術(shù)?，F(xiàn)代粘接密封方法就地快速堵漏，在千鈞一發(fā)之際，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)危為安，可不停產(chǎn)，不需動(dòng)火，迅速治漏，減少損失，節(jié)約能源，應(yīng)急可靠，快捷安全，保護(hù)環(huán)境，拆卸性好，適應(yīng)性強(qiáng)，應(yīng)用廣泛，其優(yōu)越性極其明顯。自20世紀(jì)80年代我國(guó)引進(jìn)不停工帶溫帶壓堵漏技術(shù)后，每年節(jié)約停車損失幾十億元。20多年來(lái)采用帶溫帶壓堵漏技術(shù)消除嚴(yán)重的泄漏事故50多萬(wàn)起，避免了數(shù)十萬(wàn)起火災(zāi)、燃爆、中毒及環(huán)境污染等惡性事故的發(fā)生，挽回各種經(jīng)濟(jì)損失600多億元。

 

 

    在化工行業(yè)、采油煉油、輸油輸氣、熱能工程、火力發(fā)電、供水供暖、聚合反應(yīng)、高壓體系等連續(xù)運(yùn)行中，反應(yīng)釜、鍋爐、蒸餾塔、精餾塔、管道、法蘭、閥門、三通、彎頭、焊口、油缸、汽缸、儲(chǔ)罐、儲(chǔ)槽、煤氣柜、變壓器、天然氣管道等大型設(shè)備和輔助配件，因介質(zhì)腐蝕、沖擊振動(dòng)、冷熱交變、年久失修、制造缺陷、壓力過(guò)高、電氣故障、操作失誤等而出現(xiàn)跑、冒、滴、漏、滲等不正?，F(xiàn)象在所難免。對(duì)于有毒、腐蝕、易燃、易爆的介質(zhì)更是危險(xiǎn)，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)、安全和環(huán)境。按照傳統(tǒng)的方法，只能停車維修，需要較長(zhǎng)時(shí)間，且有安全隱患，造成巨大損失。采用現(xiàn)代方法以粘堵方法現(xiàn)場(chǎng)就地快速消漏，可在真空～34MPa壓力和溫度-200～800℃條件下進(jìn)行。操作簡(jiǎn)便，不需停工，修復(fù)迅速，確保生產(chǎn)正常進(jìn)行，節(jié)約大量人力、物力、財(cái)力，對(duì)于安全生產(chǎn)、提高效益、減小毒害、保護(hù)環(huán)境具有極其特殊的意義，是一項(xiàng)應(yīng)用價(jià)值很高、實(shí)用性很強(qiáng)、適應(yīng)性很廣的新技術(shù)。

 

 

    帶壓/帶溫快速堵漏所用的膠黏劑很關(guān)鍵，應(yīng)能快速固化、耐溫耐壓、耐受介質(zhì)、強(qiáng)度足夠、揮發(fā)性小等。主要類型有改性環(huán)氧膠黏劑，特別是止漏后的補(bǔ)強(qiáng)加固，基本都用環(huán)氧膠。

    不停工堵漏用商品膠黏劑主要有以下幾種。

    （1）CHD-3注膠堵漏膠棒   外觀為黑色彈塑性圓棒，可在200℃內(nèi)注膠堵漏，半小時(shí)內(nèi)成為彈性體，然后緩慢固化。能耐醇、酮、酯、酸、堿、蒸汽、水等介質(zhì)，對(duì)全水閥、填料箱的快速堵漏效果較好。

    （2）GHD-4注膠堵漏膠棒   外觀為白色彈塑性圓棒，高溫下半小時(shí)固化，用于120～300℃注膠堵漏，耐蒸汽、熱油等介質(zhì)。

    （3）GHD-5彈性粘接密封膠   該膠為3組分，按比例調(diào)配后為黑色或灰色膩?zhàn)訝睿覝?～3d硫化成彈性體。能夠粘接鋼、鋁、銅、陶瓷等，可注膠堵漏，也可用刮刀涂抹。適用于水箱、油箱、油罐、煤氣柜等的粘接堵漏，使用溫度-60～100℃。

    （4）Z-1耐熱快固鐵膠泥   由環(huán)氧樹脂、稀釋劑、固化劑、鐵粉、促進(jìn)劑等構(gòu)成3組分：甲組分為灰白色膠泥，乙組分為黑色固化劑膠泥，丙組分促進(jìn)劑為白色粉末。配比為6：2：1（質(zhì)量比）用手工揉合成黑色面團(tuán)狀，室溫0.5～4h基本固化，高溫?cái)?shù)分鐘固化。能粘接金屬、陶瓷、玻璃、混凝土、電木、硬塑料等，剪切強(qiáng)度大于12MPa，拉伸強(qiáng)度大于30MPa。耐水、耐油、耐蒸汽、耐酸、耐堿、耐多種有機(jī)溶劑。適用于各種孔洞的填隙嵌補(bǔ)、煉油化工管道的不停車帶壓粘補(bǔ)堵漏、搶修施工。使用溫度-40～250℃，在厭氧密閉部位可達(dá)350℃。

    （5）Z-2堵漏密封劑   雙組分，甲：乙= (1～3）：1（質(zhì)量比），20～25℃/3～5min初固化，30min全固化。室溫剪切強(qiáng)度（鋼）＞11MPa，拉伸強(qiáng)度＞50MPa，剝離強(qiáng)度（鋁）＞2.3kN/m。適用油、水、煤氣、稀酸等多種介質(zhì)。用于石油、化工、電力等行業(yè)的管道、閥門、容器、氣柜、變壓器等滲漏的帶壓粘堵、快速止漏。使用溫度＜150℃。

    （6）SL-6注膠堵漏膠棒   SL-6注膠堵漏膠棒為綠色圓柱形棒，能耐除氫氟酸之外的大多數(shù)化學(xué)介質(zhì)?？捎糜?00℃以下的閥門、填料箱、填料桶、法蘭等的注膠堵漏。高溫下會(huì)有油脂溢出。

    （7）SL-7注膠堵漏膠棒   棕紅色圓柱形棒，耐油及高溫氣體，可用于200～500℃的閥門、填料箱的注膠堵漏。高溫下會(huì)有油脂溢出。

    （8）YB-5耐高溫膠膩   耐高溫膠膩為雙組分膩?zhàn)樱蜏?00℃。用于高溫使用的修補(bǔ)、密封。

    （9）A4型堵漏膠棒黑色圓棒，適用于高溫氣體、過(guò)熱蒸汽、油類、烴類、煙道氣等各種高溫介質(zhì)，在注膠槍擠壓下具有良好的塑性和流動(dòng)性。使用溫度250～500℃。

    堵漏膠也可以自行配制，其配方（質(zhì)量份）如下：

    ①E-51環(huán)氧樹脂                           100

    400低分子聚酰胺                       30～50

    石墨粉                                 50～80

    適用期1h。室溫24h或60c/3h固化。用于室溫～180c各種介質(zhì)泄漏的粘堵。

    ②E-51環(huán)氧樹脂                           100

    甲階酚醛樹脂液                            90

    T31固化劑                                 15

    石墨粉                                     50

    鐵粉                                       30

    適用期6h。100℃/2h固化。用于60～250℃各種介質(zhì)泄漏的堵漏。

    ③E-44環(huán)氧樹脂                            100

    鄰苯二甲酸二丁酯                           20

    二乙烯三胺                              8～11

    氧化鋅                                     10

    硅微粉（400目）                          適量

    室溫/24h或100℃/20～30min固化。

 

   

    不停工粘接堵漏技術(shù)首要的是先止住泄漏，再進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，即先堵后補(bǔ)，能收到立竿見影的效果。按其實(shí)際施工方式有填塞粘堵法、頂壓粘堵法、緊固粘堵法、粘貼堵漏法、注膠堵漏法、 T形螺栓粘堵法、引流粘堵法、磁力壓固法等。

    （1）填塞粘堵法   填塞粘堵法是在介質(zhì)壓力不大時(shí)使用的最為簡(jiǎn)便安全有效的方法，靠人工擠壓力將密封膠塞入泄漏孔，待密封膠固化后，泄漏就會(huì)停止。所用的密封膠要求固化快速，固態(tài)或膏狀，例如熱熔膠、膠棒、膠泥、冷焊膠、修補(bǔ)膠、堵漏膠等。以熱熔膠填堵的具體工藝方法如下。

    a.根據(jù)泄漏介質(zhì)的性質(zhì)，選擇適當(dāng)?shù)哪z種。

    b.準(zhǔn)備好一個(gè)頂壓木棒，其一端做成圓凹形。

    c.在木棒圓凹處貼上一塊防粘紙，取一塊大小合適的熱熔膠置于凹處，用電吹風(fēng)使熱熔膠軟化，迅速趁熱將帶膠木棒前端壓在泄漏處，借助外力使熱熔膠被擠入泄漏孔中，由于器壁溫度較低，熱熔膠迅速硬固。

    d.泄漏被止住后，撤下頂壓木棒，對(duì)泄漏周圍進(jìn)行表面處理，以環(huán)氧膠和無(wú)堿玻璃布粘接補(bǔ)強(qiáng)。

    （2）頂壓粘堵法   按照泄漏部位大小，制作適合的頂壓工具，先在泄漏處固定好頂壓工具，在頂壓螺桿前端裝上鋁鉚釘，旋進(jìn)頂壓螺桿，迫使泄漏停止。然后以預(yù)先配好的環(huán)氧堵漏膠將鋁鉚釘粘住，待膠固化之后撤去頂壓工具，修整鉚釘，即告完成，見圖10-1。

 

 

    對(duì)于管壁較厚的管道，當(dāng)泄漏量很小時(shí)，可采用鉆孔攻絲粘接法快速堵漏。鉆孔應(yīng)控制好深度，孔鉆好之后將配好的快固改性環(huán)氧膠黏劑灌入，并把螺栓也涂膠迅速擰入，固化后鋸掉多余的螺栓。

    （3）緊固粘堵法   緊固粘堵法借助緊固卡具和止漏墊片（橡膠板、鉛板等），先止住泄漏，再用環(huán)氧膠黏劑或封閉劑進(jìn)行修補(bǔ)加固。適用于圓形管道的堵漏密封，如圖10-2所示。

 

 

    具體的工藝方法如下。

    a.用1.2～5mm厚的鋼板制作卡具，內(nèi)徑稍大于管道外徑，寬度大于漏點(diǎn)直徑。緊固螺栓為M8～M16。

    b.對(duì)泄漏周圍進(jìn)行表面處理。

    c.選擇適當(dāng)?shù)闹孤|片，并涂上快固膠泥。

    d.將止漏墊片帶膠面放在泄漏點(diǎn)上，壓上卡具，緊固連接螺栓，直至泄漏停止。

    e.以環(huán)氧樹脂快固膠黏劑，如HY-914將泄漏周圍的止漏墊片連同卡具一起包埋固化。

    （4）粘貼堵漏法   粘貼堵漏法即是根據(jù)泄漏部位的形狀，選用一塊與之相吻合的仿形鋼板，按常規(guī)方法進(jìn)行表面處理。將快速堵漏膠按規(guī)定比例配好之后，涂布在鋼板已處理的表面上，當(dāng)堵漏膠開始凝膠時(shí)，用預(yù)先選好的組合工具，將鋼板迅速粘貼在泄漏點(diǎn)上。若是時(shí)間沒控制好，膠已初固化，可用電吹風(fēng)活化涂膠表面10～30s后再粘貼，效果不受影響。待膠固化10～20min后撤除工具，堵漏即告完成?？梢猿惺?0～50MPa的介質(zhì)壓力和250℃以上的高溫。

    江西慰諾實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司已有粘貼式組合堵漏工具供應(yīng)，全套裝備包括組合工具和快速堵漏膠。組合工具由多種不同的器械構(gòu)成，可以單獨(dú)使用，又可相互組合，幾乎可以處置各種復(fù)雜幾何形狀部位的泄漏。

    （5）注膠粘堵法   注膠粘堵法是國(guó)內(nèi)外廣為采用的帶壓堵漏方法，具有操作簡(jiǎn)便、無(wú)需動(dòng)火、安全可靠、成功率高等特點(diǎn)。該法是利用注膠槍（管）螺桿產(chǎn)生的高于介質(zhì)壓力的外力，將密封膠強(qiáng)行注入到泄漏介質(zhì)部位與夾具所形成的密封空腔內(nèi)，在注膠壓力遠(yuǎn)大于泄漏介質(zhì)壓力的條件下，迫使泄漏止住，密封膠短時(shí)快速固化，形成一個(gè)新的密封結(jié)構(gòu)，達(dá)到再密封的目的。具體工藝過(guò)程如圖10-3所示。

 

 

    a.對(duì)泄漏點(diǎn)周圍進(jìn)行表面處理，清除銹跡和油污。

    b.在泄漏部位安裝一個(gè)有密封槽的封閉環(huán)，其內(nèi)徑要比泄漏缺陷長(zhǎng)約10～20mm，并裝好盤根。［見圖10-3（a）］。

    c.選擇合適的定位工具，并將其安裝在泄漏點(diǎn)上，裝上注膠槍，調(diào)整位置，檢查接觸情況符合要求。

    d.旋轉(zhuǎn)定位工具，使注膠槍位置合適，將配好的密封膠裝入注膠槍內(nèi)，轉(zhuǎn)回原位置，旋轉(zhuǎn)注膠槍的把手，使注膠槍、封閉環(huán)、盤根緊壓在泄漏面上［見圖10-3（b）］。

    e.旋轉(zhuǎn)注膠的螺桿，注入密封膠［見圖10-3（c）］，直到泄漏停止。

    f.當(dāng)密封膠固化后，撤出注膠槍及定位工具，用環(huán)氧膠黏劑和玻璃纖維布補(bǔ)強(qiáng)加固。

    江西慰諾實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司也有注入式堵漏裝備供應(yīng)，能對(duì)高溫（300℃以上）、高壓（30MPa以上）的泄漏進(jìn)行封堵。適用于管道、法蘭、閥門、彎頭、三通等部位的泄漏粘堵。

    （6）T形螺栓粘堵法該法主要用于泄漏孔較大，且腐蝕比較嚴(yán)重的設(shè)備，如氣柜、大口徑管道等。對(duì)泄露孔周圍進(jìn)行表面處理。根據(jù)泄漏孔大小和介質(zhì)壓力高低設(shè)計(jì)制作T形螺栓，再將厚度2～5mm帶中心孔的金屬壓板套人T形螺栓，把T形螺栓插入泄漏孔內(nèi)，橫位拉住，將配好的止漏鐵膠泥揉成“O”形圈，并穿入T形螺桿，放在壓板下，擰緊螺母，直至不漏為止，如圖10-4所示。為了牢固可靠，還要在壓板與設(shè)備結(jié)合部位進(jìn)行表面處理，涂上環(huán)氧膠黏劑封住加固。

 

 

    （7）引流粘堵法   引流粘堵法常用于介質(zhì)壓力較高，泄漏部位凹凸不平的場(chǎng)合，先制作厚度約5mm、中心有1個(gè)或數(shù)個(gè)M10孔的引流板，材料可為金屬或塑料。對(duì)引流板粘接面和泄漏部位周圍進(jìn)行認(rèn)真的表面處理，涂上快固密封膠，迅速將引流板粘接在泄漏部位，使泄漏孔與引流孔對(duì)準(zhǔn)，使泄漏介質(zhì)從引流孔中排出。在引流板邊緣再涂一層快固韌性環(huán)氧膠黏劑，固化之后即可擰上螺釘，達(dá)到重新密封止漏的目的，見圖10-5。

 

 

    （8）磁力壓固粘堵法   磁力壓固粘堵法是將涂有密封膠的壓板壓在經(jīng)表面處理的泄漏部位，在壓板上加磁鐵，借助強(qiáng)大的磁力止漏，達(dá)到密封堵漏的目的。該法的堵漏見圖10-6。

 

 

    具體的做法是準(zhǔn)備好一個(gè)壓板，材質(zhì)可為非磁性的不銹鋼板、鋁板、銅板、塑料板等。將泄漏部位的金屬表面和壓板都要進(jìn)行必要的表面處理，涂上快固環(huán)氧膠黏劑，將帶膠面的壓板壓在泄漏部位之后，迅速加上一塊磁鐵，靠磁力加壓，止住泄漏。當(dāng)膠黏劑固化之后，用玻璃纖維布和環(huán)氧膠黏劑加固。

    江西慰諾實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司已有磁壓堵漏用產(chǎn)品。適用于溫度低于80℃、壓力小于1.8MPa的情況下，迅速止住水、油、汽、酸、堿及各種化學(xué)介質(zhì)的泄漏。

 

    （四）快速粘堵應(yīng)注意的問題

 

    ①準(zhǔn)備好專用工具和助件。為確保不停工粘接堵漏順利進(jìn)行，快速可靠，必須根據(jù)實(shí)際情況配備適其所用的專用工具，如頂壓工具、定位工具、緊固卡具、注膠槍、鋼帶拉緊器等，其作用是固定、加壓和注膠。還要準(zhǔn)備好輔助件和材料，如壓板、密封墊片、玻璃布等，以保證堵漏牢固可靠。

    ②認(rèn)真進(jìn)行表面處理。對(duì)于被堵漏部位的周圍和輔助件的粘接面，一定要進(jìn)行必要的表面處理，使密封膠和膠黏劑能夠很好地濕潤(rùn)，粘接后不出現(xiàn)裂縫和脫粘，確保堵漏的良好效果。

    ③選擇合適的密封膠和膠黏劑。由于需要粘堵的泄漏部位的材質(zhì)、工作條件和接觸介質(zhì)都各不相同，因此，在施工之前必須根據(jù)具體情況，選擇合適的密封膠和膠黏劑，這是快速粘接堵漏成功與否最關(guān)鍵的一環(huán)，應(yīng)給予足夠的重視。

    ④由于漏點(diǎn)情況（泄漏、噴漏、滲漏）不同，溫度、壓力、介質(zhì)等條件各異，有時(shí)很難以一種堵漏膠或一種堵漏形式或工藝方法，完全解決問題如愿以償。往往采用粘接—機(jī)械、組合粘接等復(fù)合方法更能奏效。

    ⑤做好安全防護(hù)工作。帶溫/帶壓堵漏本身就有一定的危險(xiǎn)性，尤其是化工、石油、煤氣、制藥、發(fā)電等行業(yè)在生產(chǎn)中泄漏的介質(zhì)，多數(shù)為有毒、易燃、易爆、高溫、腐蝕性強(qiáng)的液體或氣體。因此在施工之前必須考慮好各種防護(hù)措施，對(duì)于有毒有害介質(zhì)的堵漏，必須配備專用的防護(hù)器具。施工時(shí)特別注意不安全因素，隨時(shí)做好急救準(zhǔn)備，防止事故發(fā)生，在確保安全的前提下，圓滿完成不停工粘堵任務(wù)。