粘接質(zhì)量控制相當(dāng)重要，其目的就是要確保粘接的高質(zhì)量，減小不同批次粘接件性能的差異，提高安全可靠性、牢固耐久性、高效經(jīng)濟(jì)性。尤其是用于飛機(jī)制造，必須要有嚴(yán)格的質(zhì)量保證。

粘接質(zhì)量的好壞決定著粘接結(jié)構(gòu)應(yīng)用的成敗，只有高質(zhì)量的粘接，才能保證連接的更牢靠，使人們對(duì)粘接的效果置信不疑，為粘接技術(shù)的高端應(yīng)用贏得贊譽(yù)。

    所謂高質(zhì)量的粘接就是粘接結(jié)構(gòu)牢固可靠，能夠滿足對(duì)強(qiáng)度、剛度和耐久等的性能要求。也就是說，應(yīng)當(dāng)兼顧初始強(qiáng)度高和耐久性好兩個(gè)方面，不能只追求最初的高強(qiáng)度，而忽視了使用的耐久性。粘接的質(zhì)量受多種因素的影響，了解這些因素的影響程度，就能采取必要的措施，消除可能存在的軟肋。以最佳質(zhì)量控制理念為指導(dǎo)，堅(jiān)持可靠性與經(jīng)濟(jì)性、成品率與效率、質(zhì)量與成本相結(jié)合的原則，對(duì)影響粘接性能的諸多因素進(jìn)行全面質(zhì)量控制，為環(huán)氧膠粘接技術(shù)的可靠應(yīng)用提供強(qiáng)勁有力的保證。

 

 

    影響粘接質(zhì)量的因素可歸為幾個(gè)方面，即膠黏劑、接頭設(shè)計(jì)、粘接工藝、企業(yè)管理、生產(chǎn)環(huán)境等。它們之間相互關(guān)聯(lián)、互相制約，忽視了哪一環(huán)節(jié)，都會(huì)出現(xiàn)弊端，帶來隱患，造成失敗。因此，不能顧此失彼，應(yīng)當(dāng)多方關(guān)照，精心慎重對(duì)待，不可掉以輕心，確保粘接質(zhì)量萬無一失。

 

    （一）膠黏劑的影響

    （1）黏料相對(duì)分子質(zhì)量的影響   一般來說，黏料的相對(duì)分子質(zhì)量低，黏度小，流動(dòng)性大、易于濕潤，則粘接力大，但因內(nèi)聚力小，粘接強(qiáng)度低。相對(duì)分子質(zhì)量很大時(shí)，內(nèi)聚力更大，但粘接力太差，也不會(huì)獲得高強(qiáng)度。因此，只有中等相對(duì)分子質(zhì)量的黏料，用于配制膠黏劑才是最合適的，既有較大的粘接力，又有一定的內(nèi)聚力，不僅粘接性好，而且強(qiáng)度也高。如果將不同相對(duì)分子質(zhì)量的同類樹脂混合使用，便會(huì)得到中等相對(duì)分子質(zhì)量的黏料，例如E-51環(huán)氧樹脂相對(duì)分子質(zhì)量低，黏度小，濕潤性好，粘接力雖比E-44環(huán)氧樹脂大，但內(nèi)聚力小，而E-44環(huán)氧樹脂則恰好相反。若將E-51環(huán)氧樹脂與E-44環(huán)氧樹脂按5:5或6:4或4:6質(zhì)量比混合使用，則因互相取長補(bǔ)短而能獲得較高的粘接強(qiáng)度。

    總的來說，黏料的相對(duì)分子質(zhì)量要有一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶吞呓圆缓?。除了相?duì)分子質(zhì)量外，相對(duì)分子質(zhì)量分布也有一定的影響，一般而言，相對(duì)分子質(zhì)量分布稍寬些為好。

    （2）增塑劑的影響   加入增塑劑可以提高黏料分子的擴(kuò)散與濕潤能力，增加粘接力，有利于粘接。而增塑劑用量過大，則會(huì)降低內(nèi)聚強(qiáng)度。同時(shí)，低分子物過多，還要降低粘接力，導(dǎo)致粘接強(qiáng)度下降。因此，增塑劑加入量不能太大，適當(dāng)為宜。對(duì)于非活性增塑劑，特別應(yīng)注意相容性要好，不然離析后逐漸滲透擴(kuò)散集中于粘接界面，定會(huì)引起脫粘。

    （3）填充劑的影響在膠黏劑中加入適當(dāng)適量的填充劑，可以改善粘接性能，如降低收縮率、減小熱膨脹系數(shù)、提高耐熱性等。在一定的用量范圍內(nèi)，剪切強(qiáng)度隨填充劑量的增加而提高，但剝離強(qiáng)度卻降低，因此，在承受剝離力時(shí)，盡量不加或少加填充劑。如果加人活性填充劑（例如經(jīng)偶聯(lián)劑處理的硅微粉）效果會(huì)更明顯。

    （4）溶劑的影響溶劑型環(huán)氧膠黏劑的溶劑選擇必須恰當(dāng)。要有很好的溶解性，不然離析、分層都不能很好地濕潤被粘表面，嚴(yán)重影響粘接效果，甚至根本粘不上。

    （5）膠黏劑儲(chǔ)存期的影響膠黏劑的粘接力隨著儲(chǔ)存時(shí)間的延長一般會(huì)有所下降，因此，使用新近生產(chǎn)或現(xiàn)行配制的膠黏劑會(huì)得到更好的粘接效果，最好不使用接近或超過儲(chǔ)存期的單組分環(huán)氧膠黏劑，以免粘接強(qiáng)度太低而不能滿足使用要求。

    （6）配膠的影響含有相容性不好的樹脂或質(zhì)重的填充劑，儲(chǔ)存時(shí)容易分層或沉淀，在使用前需混合攪拌均勻，不然，直接粘接就會(huì)出質(zhì)量問題。

    雙組分或多組分環(huán)氧膠黏劑在配制時(shí)，各組分一定要按規(guī)定比例稱量準(zhǔn)確，混合均勻，否則固化劑少了就會(huì)不固化而發(fā)黏；固化劑多了，就要反應(yīng)劇烈而變脆，這些都會(huì)使粘接強(qiáng)度大為降低。

    自行配制膠黏劑，各組分一定要符合工藝要求，尤其是要控制水分含量，以免環(huán)氧膠黏劑本身的內(nèi)聚強(qiáng)度降低。

 

    （二）接頭設(shè)計(jì)的影響

    接頭設(shè)計(jì)是否合理，直接影響粘接質(zhì)量。所采用的接頭應(yīng)盡量避免剝離、彎曲、沖擊，不要使應(yīng)力集中于粘接面的末端或邊緣。因?yàn)檎辰咏宇^應(yīng)力分布不均勻程度越大，所能承受的負(fù)荷就越小，粘接強(qiáng)度無疑也就越低。不要采用簡單的對(duì)接，如果實(shí)屬必要，應(yīng)當(dāng)設(shè)法增強(qiáng)加固。常用的接頭形式為搭接、斜接，若能粘接與機(jī)械連接聯(lián)合使用，則更有利于提高粘接強(qiáng)度。

 

    （三）粘接工藝的影響

    （1）溶劑脫脂被粘表面進(jìn)行溶劑脫脂是最簡單、最常用的方法，對(duì)于不同性質(zhì)的被粘物要選用合適的溶劑，用量應(yīng)適當(dāng)控制。因?yàn)槎际且讚]發(fā)性溶劑，用量不能過大，否則溶劑揮發(fā)之后被粘物表面溫度降低過甚，會(huì)使空氣中水分凝聚表面，致使膠黏劑濕潤困難，粘接后容易出現(xiàn)界面破壞，導(dǎo)致粘接強(qiáng)度大為下降。所用溶劑要清潔，不含雜質(zhì)和污染物。例如甲乙酮在儲(chǔ)存期長時(shí)發(fā)生聚合而產(chǎn)生油污，溶劑揮發(fā)會(huì)留下一層膜，使用時(shí)需要注意。脫脂溶劑最好是試劑級(jí)，一般的工業(yè)品含有水分和雜質(zhì)，特別是不能用汽車汽油清洗被粘表面。擦拭用的織物和盛裝溶劑的容器，一定要清潔干凈，不能被污染，應(yīng)適時(shí)更換。

    （2）表面粗糙程度   一般來說，被粘表面適當(dāng)粗化能夠增大粘接面積，對(duì)提高粘接強(qiáng)度有利，如圖7-23所示。因此，在粘接之前表面都要進(jìn)行打磨或噴砂。但是應(yīng)當(dāng)明確，表面不是越粗糙越好，過度的粗糙反而有害無益。由于表面凸凹過甚，界面接觸不良，膠黏劑不易濕潤、滲透，容易缺膠，包裹空氣形成缺陷會(huì)使粘接強(qiáng)度下降，尤其是對(duì)流動(dòng)性差的環(huán)氧膠黏劑更為嚴(yán)重，所以粗糙程度也與膠黏劑的流動(dòng)性有關(guān)。流動(dòng)性好，表面可稍粗糙些。

    （3）被粘物的表面性質(zhì)不同材質(zhì)的被粘物，其表面性質(zhì)和狀態(tài)不相同，有的易粘，有的難粘；有的粘接強(qiáng)度低，有的粘接強(qiáng)度高。例如用同種環(huán)氧膠黏劑粘接不同的金屬，其粘接強(qiáng)度的差異是很大的。粘接強(qiáng)度的一般規(guī)律是：鋼＞鋁合金＞純鋁＞鋅＞鑄鐵＞銅＞銀、金＞錫、鉛。

 

 

    （4）被粘物表面溫度適當(dāng)升高被粘表面的溫度，對(duì)提高涂膠后的流動(dòng)性、濕潤性、滲透性都很有益，被粘物表面可預(yù)熱到40～50℃，特別是在低溫季節(jié)這種預(yù)熱尤為重要，不然由于濕潤困難，容易脫粘。

    （5）膠層的厚度膠層厚度對(duì)粘接質(zhì)量有顯著的影響，有些人誤認(rèn)為膠層越厚，粘接強(qiáng)度越高，于是就多涂膠，其實(shí)恰恰相反，大多數(shù)膠黏劑的粘接強(qiáng)度都隨膠層厚度的增加而降低（見圖7-24）。例如某膠黏劑，當(dāng)膠層厚度為0.06mm時(shí)剪切強(qiáng)度為36.0MPa；0.20mm時(shí)為33.7MPa；0.40mm時(shí)為25.7MPa。這是因?yàn)楸〉哪z層，需要更大的應(yīng)力才能變形，不易產(chǎn)生流動(dòng)和蠕變，界面上的內(nèi)應(yīng)力也小，產(chǎn)生氣孔和缺陷的概率較小。當(dāng)然膠層過薄，容易缺膠，膠層不連續(xù)，也會(huì)降低強(qiáng)度和剛度。因此在保證不缺膠的前提之下，膠層厚度盡量薄些為好，通?？梢缘玫阶畲蟮恼辰訌?qiáng)度和剛度。一般環(huán)氧膠的厚度以0.08～0.15mm為宜，不超過0.25mm。

 

 

    （6）晾置溫度和時(shí)間   溶劑型環(huán)氧膠黏劑涂膠后都需晾置，以揮發(fā)溶劑，增加黏性。假如涂膠后不經(jīng)晾置，立刻疊合，是不會(huì)粘住的；若是晾置不充分，則會(huì)產(chǎn)生氣孔，使粘接強(qiáng)度下降。含有低沸點(diǎn)溶劑的環(huán)氧膠黏劑，只需室溫下晾置即可；含有高沸點(diǎn)溶劑或要在高溫固化的環(huán)氧膠黏劑，除了室溫晾置，還應(yīng)在中溫下干燥。晾置時(shí)間與溫度和被粘物種類有關(guān)，溫度高，時(shí)間就短；反之亦然。對(duì)于致密被粘物，晾置時(shí)間長一些，多孔被粘物晾置時(shí)間可短些，因?yàn)槿軇┻€有可能繼續(xù)揮發(fā)。

    （7）固化溫度   固化溫度對(duì)粘接強(qiáng)度影響很大，粘接強(qiáng)度隨著固化溫度的提高而增加。例如用JW-1環(huán)氧膠粘接鋁合金，室溫固化24h的剪切強(qiáng)度為16.4MPa；60℃固化2h為20.3MPa；80℃固化2h為21.2MPa。固化溫度提高，不僅粘接強(qiáng)度增大，而且固化時(shí)間縮短。如果溫度低，則會(huì)欠固化或不固化，不能得到較高的粘接強(qiáng)度。固化溫度高有益于提高粘接強(qiáng)度，但也要防止溫度過高，以免出現(xiàn)過固化，膠層變脆，導(dǎo)致粘接強(qiáng)度大幅度降低。加熱時(shí)升溫速度也影響粘接強(qiáng)度，需要控制，不宜太快。

    （8）固化壓力   適當(dāng)增加壓力，可以保證環(huán)氧膠黏劑與被粘表面緊密接觸，有利于擴(kuò)散、滲透，排除氣體，使膠層均勻致密。對(duì)于環(huán)氧一酚醛膠，在一定的范圍內(nèi)粘接強(qiáng)度隨壓力提高而增大，但壓力增到一定值之后剪切強(qiáng)度開始下降，這是因?yàn)閴毫^大，擠出膠多，可能造成缺膠之緣故。

    （9）固化時(shí)間   任何固化過程都需要一定時(shí)間，如果固化時(shí)間不足，則固化不會(huì)完全，粘接強(qiáng)度必然要低。一般隨固化時(shí)間的延長粘接強(qiáng)度提高，但有一極限值（見圖7-25）。升高溫度可以縮短固化時(shí)間，如果低于特定的固化溫度，無論怎樣延長時(shí)間也是無濟(jì)于事。對(duì)于不同種類的環(huán)氧膠黏劑，必須給予一定的固化時(shí)間保證，才會(huì)獲得最大的粘接強(qiáng)度。

    （10）后固化后固化對(duì)于提高粘接質(zhì)量具有重要作用，可以減小內(nèi)應(yīng)力，提高粘接強(qiáng)度和耐久性。進(jìn)行后固化雖然有些麻煩，但還是很有益處。

 

 

    （四）質(zhì)量管理的影響

欲要提高粘接質(zhì)量，必須進(jìn)行科學(xué)管理。粘接質(zhì)量管理包括膠黏劑、操作人員、工作環(huán)境、工藝規(guī)范等方面。

    （1）膠黏劑   首先要搞清楚環(huán)氧膠黏劑的型號(hào)和技術(shù)性能是否符合工藝要求，切勿貿(mào)然使用。膠黏劑儲(chǔ)存都有一定的溫度要求，在冷庫中儲(chǔ)存環(huán)氧膠會(huì)使黏度變大，如果直接拿來就用于粘接，則難以保證質(zhì)量。即使在低溫時(shí)不改變狀態(tài)的環(huán)氧膠黏劑，也不能拿來馬上使用，應(yīng)當(dāng)在工作場所恒溫一段時(shí)間，否則膠液溫度太低，影響濕潤性。若發(fā)現(xiàn)環(huán)氧膠黏劑有異?，F(xiàn)象，如黏度、狀態(tài)、顏色等有變化，一定要通過質(zhì)量分析確定能否再用，如果隨便使用很可能出現(xiàn)粘接質(zhì)量問題。對(duì)于環(huán)氧膠黏劑要嚴(yán)格管理，剩余的環(huán)氧膠黏劑一定要蓋嚴(yán)，下次再用。配膠時(shí)要考慮用量，以免造成浪費(fèi)。超過適用期的環(huán)氧膠黏劑切忌再用，避免帶來粘接后患。對(duì)于雙組分環(huán)氧膠黏劑，取用各組分的工具不可混用，以免局部固化，影響整體。儲(chǔ)存環(huán)氧膠黏劑，溫度不宜過高。

    （2）操作人員   粘接工藝的實(shí)施，目前人仍是中心環(huán)節(jié)，如何提高人的素質(zhì)，則是粘接質(zhì)量優(yōu)劣的關(guān)鍵。操作人員一定要經(jīng)過專門培訓(xùn)，對(duì)粘接技術(shù)應(yīng)有必需的知識(shí)和技能，經(jīng)考核合格持證上崗。不能認(rèn)為粘接操作很簡單，只是涂膠疊合便可完事，滿不在乎，這樣難免會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問題。一定要有科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)格按照工藝規(guī)程執(zhí)行，只有規(guī)范工藝過程，才能保證粘接質(zhì)量。

    （3）工作環(huán)境   粘接操作的工作環(huán)境必須有利于保證粘接質(zhì)量。在環(huán)境因素當(dāng)中濕度、溫度、清潔度對(duì)粘接質(zhì)量有著重要影響。

    粘接環(huán)境的空氣濕度大，被粘物表面易吸水分，影響環(huán)氧膠黏劑的濕潤，粘接后容易出現(xiàn)界面破壞。

    對(duì)于溶劑型環(huán)氧膠黏劑，濕度大，涂膠后溶劑不易揮發(fā)，使粘接強(qiáng)度下降。許多環(huán)氧膠黏劑在粘接金屬時(shí)，雨天施工要比晴天時(shí)粘接強(qiáng)度低，因此，在陰雨天粘接時(shí)，除非有空調(diào)設(shè)備，質(zhì)量難以保證。為了保證粘接質(zhì)量，必須控制環(huán)境的空氣相對(duì)濕度保持在40%～60%。

    如果粘接場所的溫度低，環(huán)氧膠黏劑流動(dòng)性就差，被粘表面溫度也低，這些則使環(huán)氧膠黏劑濕潤被粘表面造成困難。同時(shí)，溶劑型環(huán)氧膠的溶劑也難以揮發(fā)，殘留量相對(duì)增大，若掌握不好，不可能形成牢固的粘接。所以粘接操作的室溫不得低于18℃。當(dāng)然溫度過高也不好，不易控制，最好不超過30℃。

    粘接現(xiàn)場應(yīng)避免有塵土飛揚(yáng)，對(duì)于溶劑型環(huán)氧膠黏劑，在粘接現(xiàn)場需要較長時(shí)間敞晾，若空氣中灰塵大，會(huì)使涂膠面污染，影響粘接效果。

    （4）工藝條件   每一種環(huán)氧膠黏劑都有特定的工藝條件，必須按照規(guī)定執(zhí)行。不可隨心所欲，急于求成，只圖進(jìn)度，忽視質(zhì)量，這樣才能有力保證粘接的高質(zhì)量。

 

 

    粘接質(zhì)量的控制包括膠黏劑、被粘物、粘接工藝、操作環(huán)境、儀器設(shè)備、粘接部件、操作人員等。通過膠黏劑驗(yàn)收、首件鑒定試驗(yàn)、粘接過程控制試驗(yàn)和直接檢查粘接裝配件等實(shí)現(xiàn)質(zhì)量保證。

 

    （一）膠黏劑和輔助材料的控制

    所選用的環(huán)氧膠黏劑應(yīng)有足夠的性能數(shù)據(jù)，并進(jìn)行必要的應(yīng)用實(shí)驗(yàn)。膠黏劑購進(jìn)后應(yīng)對(duì)包裝進(jìn)行檢查，不應(yīng)有損壞和泄露，必須附有合格證。還要按標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)理化性能進(jìn)行檢測，確認(rèn)合格后方可使用。儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)以原包裝密封儲(chǔ)存，防止受潮，符合規(guī)定的溫度、濕度、避光、放置狀態(tài)、時(shí)間等要求。從低溫或冷藏室中取出的環(huán)氧膠黏劑應(yīng)在與環(huán)境溫度平衡后開封使用，以防吸潮。超過儲(chǔ)存期的環(huán)氧膠黏劑未經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格允許，一律不能使用。

    粘接工藝過程用的輔助材料也要符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并有合格證。

 

    （二）被粘物的控制

    首先要檢查被粘物是否符合工藝要求，表面有無損壞和污染。表面處理必須精心進(jìn)行。如果需要化學(xué)處理，必須控制好適當(dāng)?shù)某绦颉⒔轀囟群蜁r(shí)間、溶液濃度和污染程度。若是噴砂處理，應(yīng)當(dāng)定期更換砂料。溶劑擦拭要用新鮮試劑和干凈布料，并應(yīng)經(jīng)常檢查盛裝溶劑的容器和擦拭用的布料是否已臟污。

 

    （三）粘接工藝過程的控制

    所有被粘零件都要在表面處理前進(jìn)行預(yù)裝配，檢查配合間隙是否合適。表面處理好的被粘件，在涂膠前應(yīng)保持清潔與干燥，必要時(shí)涂布底涂劑，要戴衛(wèi)生手套取拿，防止被污染。雙組分環(huán)氧膠黏劑配制一定要計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌混合均勻。應(yīng)在適用期前用完。涂底膠時(shí)應(yīng)控制膠層厚度，一定要晾干或烘干，以免影響粘接強(qiáng)度。膜狀膠黏劑勿忘撕去隔離膜（或載體），再將膠膜鋪在黏合面上，小心不要起皺，否則會(huì)夾入空氣。涂膠后的零件須用某種工具或夾持裝置進(jìn)行裝配。固化時(shí)嚴(yán)格控制固化溫度、壓力、時(shí)間，尤其是加熱固化時(shí)的升溫速度、最高溫度、溫度均勻性和冷卻降溫速率。對(duì)要求耐久性的粘接件應(yīng)密封防護(hù)。粘接成品進(jìn)行必要的檢驗(yàn)。

 

    （四）操作環(huán)境的控制

    溫度、濕度、灰塵等都會(huì)影響粘接效果，對(duì)粘接操作環(huán)境應(yīng)有嚴(yán)格要求，工房溫度保持在18～30℃，相對(duì)濕度不超過65%。應(yīng)有溫、濕自動(dòng)記錄裝置。若濕度過大，則被粘物會(huì)吸收少量濕氣，在加熱固化時(shí)氣化而使膠層疏松?？諝鈶?yīng)經(jīng)過濾，保持空氣清潔無塵?，F(xiàn)場不準(zhǔn)有產(chǎn)生煙霧、粉塵和水蒸氣的操作。

 

    （五）設(shè)備儀器的捏制

    加壓和加溫設(shè)備要適用可靠，測量儀表應(yīng)有足夠的準(zhǔn)確性，所用的工具清潔干燥。設(shè)備、儀表和工藝裝備應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢定，合格之后方可使用。

 

    （六）粘接部件的控制

    對(duì)已粘接好的部件應(yīng)目視檢查外觀質(zhì)量，不應(yīng)有錯(cuò)位、翹曲、凹坑、裂縫或鼓包等。對(duì)粘接部位全部進(jìn)行非破壞性檢驗(yàn)，采用敲擊法檢測大面積粘接缺陷；用超聲波穿透法檢查內(nèi)部有無缺陷；用聲阻儀或?？藘x檢測粘接脫粘或弱界面層。還應(yīng)按規(guī)定作破壞性力學(xué)性能檢測。

 

    （七）操作人員的控制

    操作人員的素質(zhì)極為重要，一定要技術(shù)熟練，愛崗敬業(yè)，嚴(yán)格認(rèn)真，相對(duì)穩(wěn)定，經(jīng)常培訓(xùn)。

采用計(jì)算機(jī)檢測和控制粘接表面處理質(zhì)量、施膠、裝配、固化等工藝過程和自動(dòng)化探傷，可以確保粘接質(zhì)量的可靠性和穩(wěn)定性。

 

 

    由于影響粘接質(zhì)量的因素很多，在粘接接頭中有時(shí)難免會(huì)出現(xiàn)一些缺陷，了解這些缺陷的表現(xiàn)及其解決方法，便可以減少或避免缺陷的產(chǎn)生，從而提高粘接質(zhì)量和良品率。

    根據(jù)缺陷的大小可分為宏觀缺陷和微觀缺陷，宏觀缺陷主要有：顏色變化、雜質(zhì)、裂紋、裂縫、壓痕、起泡、小坑、起皺、焦化、分層、脫膠等。微觀缺陷有：微小氣孔、微裂紋、疏松結(jié)構(gòu)等。宏觀缺陷往往是小面積的、局部的、不連續(xù)的，而微觀缺陷則是大面積的、連成片的。從大量的破壞實(shí)驗(yàn)結(jié)果來看，真正引起結(jié)構(gòu)破壞的還是微觀缺陷。表7-19列舉了常見的粘接缺陷及解決方法。

 

 

 

 

    為了確保粘接質(zhì)量，必須滿足如下一些要求。

    1.選擇適其所用的環(huán)氧膠黏劑，用前于室溫下停放足夠時(shí)間。

    2.兼顧膠黏劑強(qiáng)度高和耐久性好兩個(gè)方面。

    3.不要使用超過儲(chǔ)存期和適用期的環(huán)氧膠黏劑。

    4.單組分環(huán)氧膠如果有分層、沉淀，使用前應(yīng)攪拌均勻。

    5.雙組分環(huán)氧膠應(yīng)按規(guī)定比例準(zhǔn)確計(jì)量，調(diào)配混合均勻。

    6.不要采用簡單的對(duì)接，非對(duì)接不可時(shí)需采取增強(qiáng)措施。

    7.盡量采用搭接、斜接、套接、混合連接。

    8.搭接長度不要太長。

    9.粘接層壓材料勿用搭接，宜用斜接。

    10.加螺、加鉚、卷邊、包角，防止剝離。

    11.脫脂溶劑用量不宜過大，以防空氣中濕氣凝集表面，降低粘接強(qiáng)度。

    12.被粘表面的油污清除干凈，應(yīng)先脫脂后打磨再脫脂。

    13.脫脂用的溶劑和織物及噴砂用的磨料應(yīng)適時(shí)更換，以免臟污后影響處理效果。

    14.表面粗糙度適當(dāng)為宜，不要過度。較大的粗糙度會(huì)使粘接接頭產(chǎn)生應(yīng)力集中，降低粘接強(qiáng)度。

    15.表面處理后停放時(shí)間不能過長，最好盡快粘接。

    16.施膠前被粘表面要進(jìn)行適當(dāng)預(yù)熱（40～50℃），增加濕潤性。

    17.施膠量不要太大，膠層宜薄不宜厚，但要保證不缺膠。

    18.溶劑型環(huán)氧膠黏劑涂膠后應(yīng)充分晾置，以免產(chǎn)生氣孔。

    19.環(huán)氧膠黏劑黏度不要太大，可用加熱或稀釋的方法降低黏度。

    20.裝配用夾具壓力足夠，過大過小皆不利。

    21.加熱固化的環(huán)氧膠黏劑應(yīng)先在室溫下凝膠，過早升溫會(huì)造廄流淌缺膠。

    22.加熱固化要階梯升溫，速度不能太快，溫度要均勻一致。

    23.施壓不宜過早，應(yīng)分段加壓，壓力要均勻。

    24.固化溫度切忌過高或過低，避免過固化或欠固化。

    25.固化時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制，勿長、勿短。

    26.加熱固化后冷卻時(shí)要緩慢降溫，不要急于取出粘接件。

    27.盡可能進(jìn)行后固化，消除內(nèi)應(yīng)力。

    28.粘接環(huán)境溫度不低于18℃，相對(duì)濕度不大于65%，空氣清潔，無塵土飛揚(yáng)，防止污染被粘表面。

    29.加強(qiáng)對(duì)粘接成品的外觀和性能檢驗(yàn)。

    30.粘接所用的裝置和器具一定要清潔干燥，無不良影響產(chǎn)生。