現(xiàn)將環(huán)氧膠黏劑配方設(shè)計中積累的一些點滴經(jīng)驗匯集如下。

    1、環(huán)氧樹脂是環(huán)氧膠黏劑的基本成分，常用的為雙酚A型環(huán)氧樹脂，其中用得最多的是E-51和E-44。E-51黏度較低，濕潤性好，而E-44價格較廉，強(qiáng)度又大，可將E-51與E-44按一定的質(zhì)量比例（3:7、4:6、5:5）混合使用。尤以E-51:E-44=5:5混用剪切強(qiáng)度較高，可達(dá)24.4MPa。雙酚F環(huán)氧樹脂與雙酚A環(huán)氧樹脂等比例共混，可明顯降低雙酚A環(huán)氧樹脂的黏度，也改善了固化物的性能。E-51:AG-80=50:50混用的剪切強(qiáng)度、剝離強(qiáng)度、耐熱性都很好，綜合性能優(yōu)良。

    2、AG-80環(huán)氧樹脂在各溫度下的剪切強(qiáng)度和剝強(qiáng)度均高于F-44和TDE-85環(huán)氧樹脂。

    3、脂環(huán)族環(huán)氧樹脂的耐熱性和耐候性優(yōu)于普通的雙酚A型環(huán)氧樹脂。

    4、要求快速固化的環(huán)氧樹脂膠可選用712、EL-50、615、615A、CEQ-45、雙酚S、環(huán)硫等環(huán)氧樹脂。

    5、耐高溫宜選用多官能環(huán)氧樹脂（AG-80、AFG-90）、酚醛環(huán)氧樹脂、鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂、間苯二酚甲醛環(huán)氧樹脂、間苯二酚型環(huán)氧樹脂（J-80）、四酚基乙烷環(huán)氧樹脂、脂環(huán)族環(huán)氧樹脂、雙酚S環(huán)氧樹脂、有機(jī)硅環(huán)氧樹脂、有機(jī)硼環(huán)氧樹脂、含磷環(huán)氧樹脂等。

    6、要求耐低溫或超低溫的環(huán)氧樹脂膠應(yīng)選用聚氨酯改性環(huán)氧樹脂、711、731、672等環(huán)氧樹脂。例如711 100（質(zhì)量）份、GY-051 45份、KH-560 2份的組成物，160℃固化后，-196℃時剪切強(qiáng)度為18.6MPa。

    7、配制光學(xué)環(huán)氧膠要選CGY-331透明環(huán)氧樹脂、663環(huán)氧樹脂、C.E.R330透明環(huán)氧樹脂等。

    8、如果進(jìn)行光固化，可選用611、612、613等丙烯酸環(huán)氧樹脂。

    9、制備阻燃型環(huán)氧膠黏劑，可用溴化環(huán)氧樹脂、A95環(huán)氧樹脂、海因環(huán)氧樹脂、含磷環(huán)氧樹脂等。

    10、用于電子/電器/電工的環(huán)氧灌封膠，可選用、E-39D、CYD-115、CYD-127、CYD-128、6180、6190、6380等高純環(huán)氧樹脂和海因環(huán)氧樹脂、脂環(huán)族環(huán)氧樹脂等。

    11、配制水性環(huán)氧膠黏劑，應(yīng)選用自乳化環(huán)氧樹脂（HTW-608、HTW-609）、AB-EP-12水性環(huán)氧樹脂乳液、AB-EP-44水性環(huán)氧樹脂乳液、AB-EP-51水性環(huán)氧樹脂乳液等。

    12、酚醛環(huán)氧樹脂（F-51）與雙酚F環(huán)氧樹脂（830）以1:0.8（質(zhì)量）混合后的黏度與E-44環(huán)氧樹脂相當(dāng)。既不影響酚醛環(huán)氧樹脂的固化速度，又降低了體系的黏度。

    13、氟化環(huán)氧樹脂（F含量≥55%）和胺類固化劑配合，粘接PTFE棒材不需表面處理，拉伸強(qiáng)度4.4MPa。

    14、配制電子裝配導(dǎo)電環(huán)氧膠黏劑，必須用高純度環(huán)氧樹脂，氯化物含量≤10×10^-6，鈉含量≤5×10^-6。

    15、由鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂80（質(zhì)量）份、間苯二酚環(huán)氧樹脂20份、酚醛樹脂60份制得的塑封料，固化物的玻璃化溫度218.5℃，比未加間苯二酚環(huán)氧樹脂提高近30℃。

    16、結(jié)構(gòu)粘接用的膠黏劑要求高強(qiáng)度，耐高溫，應(yīng)該選用中溫或高溫固化劑，如間苯二胺、二氨基二苯甲烷、二氨基二苯砜、間苯二甲胺、2-乙基-4-甲基咪唑、甲基納迪克酸酐、偏苯三甲酸酐、FB酚醛樹脂等。

    17、應(yīng)急修補(bǔ)或快速固化，可選用聚硫醇、T31固化劑、120固化劑，或脂肪族伯胺與硫脲縮合物，或二乙烯三胺、硫脲和DMP-30的反應(yīng)物。

    18、固化劑中含有10%～25%（質(zhì)量）的低分子聚酰胺，可以提高環(huán)氧膠黏劑的韌性和剝離強(qiáng)度。

    19、低分子聚酰胺與酚醛胺（如T31等）等比例配得的混合型固化劑，用量為20～50份（質(zhì)量），與環(huán)氧樹脂的固化時間為24h。

    20、環(huán)氧-低分子聚酰胺（1:1）膠中，加入10份液體芳胺，室溫固化144h，25℃時剪切強(qiáng)度為28.1MPa；100℃為6.0MPa。玻璃化溫度Tg105℃，而無芳胺僅為76℃。

    21、由間苯二甲胺（108.8g）與環(huán)氧氯丙烷在（9.7g）在50%氫氧化鈉水溶液（8.2g）作用下，進(jìn)行反應(yīng)制得相對分子質(zhì)量約328的加成物（G-328），用作環(huán)氧樹脂的固化劑，參考用量20～25份，可低溫快速固化，潮濕表面也能固化，不產(chǎn)生白化現(xiàn)象。也可用作水性環(huán)氧固化劑，具有優(yōu)異的性能。

    22、脂肪胺用量通常要比理論計算量多5%～10%，才能獲得較好的固化物性能。

    23、芳胺固化劑比脂肪胺固化的環(huán)氧膠黏劑耐輻射能力高一些。

    24、二氨基二苯甲烷（DDM）：二氨基二苯砜（DDS）：4，4′-二氨基二苯醚（DDE）=5:2.5:1時，固化E-51環(huán)氧樹脂的沖擊強(qiáng)度比DDM和DDS單獨固化分別提高了7.6J/㎡和6.8J/㎡。

    25、DDS固化劑對提高環(huán)氧膠的剪切強(qiáng)度和耐熱性質(zhì)貢獻(xiàn)較大，DDS（Dicy雙氰胺）20℃時25.2MPa（14.7MPa）；1500℃時16.4MPa（10.2MPa）；180℃時12.2MPa（6.2MPa）。

    26、間苯二胺90份與苯基縮水甘油醚10份攪拌反應(yīng)7h得暗褐色的液體固化劑，以20份液體固化劑與100份E-51環(huán)氧樹脂配合，80℃/2h+150℃/2h固化，熱變形溫度145℃。25℃和100℃的拉伸強(qiáng)度分別為91MPa和45.5MPa。

    27、脂肪胺類固化劑固化的環(huán)氧膠不耐氧化性酸，酸酐類固化劑固化的環(huán)氧膠耐苛性堿性能差。胺類固化的環(huán)氧膠水解穩(wěn)定性好于酸酐固化的環(huán)氧膠。

    28、雙氰胺細(xì)化到≤5gm（＞1250目）時，能在環(huán)氧樹脂中形成懸浮體，不沉淀，固化物具有良好的力學(xué)性能。

    29、電子/電器用的環(huán)氧膠要求優(yōu)良的電性能，需選用酸酐固化劑，如液體甲基四氫苯酐、甲基六氫苯酐等。

    30、若要求環(huán)氧膠對金屬有優(yōu)良的防銹效果，應(yīng)選擇芳香胺固化劑。

    31、磷對脂肪胺的固化反應(yīng)有抑制作用，使二乙烯三胺的固化溫度升高約10℃。但對芳香胺固化劑卻有相反的結(jié)果，還可降低固化溫度，如DDM可降50℃左右。由于磷化物的引入，P—C—N鍵能提高固化物的阻燃性和耐水解性。

    32、乙酰丙酮鈷對三乙烯四胺固化環(huán)氧樹脂有抑制作用，降低反應(yīng)活性，但固化物耐熱性和韌性有所提高。

    33、五氧化二砷（As₂O₅）既是環(huán)氧-有機(jī)硅膠黏劑的固化劑，又是抗氧劑，能與硅樹脂形成As-O-Si鍵，提高耐熱性。

    34、粘接鋁合金不能選用固化溫度超過130℃的固化劑，因為在120℃以上鋁合金會出現(xiàn)晶界腐蝕現(xiàn)象，使鋁合金的強(qiáng)度和韌性都下降。

    35、粘接銅及其合金不能使用二乙烯三胺、三乙烯四胺、多乙烯多胺等脂肪胺類固化劑。以防腐蝕基體金屬，且會變黑。加入少量苯并三氮唑（BTA）對控制銅的變色和腐蝕很有效。

    36、要求韌性和耐低溫性能可選用低分子聚酰胺固化劑，如200、203、300、400、3051、650、651等，同時加入少量（1～3份）DMP-30。

    37、以DMP-30作為固化劑使用時，加入量為5～6份的粘接強(qiáng)度最高。

    38、使用芳香族混合胺作固化劑，如間苯二胺與二氨基二苯甲烷，以質(zhì)量比1:1（或3:2）加熱熔融制得的液體芳胺混合物，固化環(huán)氧膠的性能與兩種芳胺單獨使用無甚差別。

    39、在低溫（-10℃）時進(jìn)行粘接與修補(bǔ)，可選用聚（多）硫醇與叔胺（如DMP-30）配合的固化體系。

    40、水下或潮濕界面的粘接，可選用810水下環(huán)氧樹脂固化劑、MA水下潮濕固化劑、JH02水下環(huán)氧固化劑、JH03潮濕環(huán)氧固化劑、酮亞胺固化劑等。

    41、室溫固化環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠黏劑多采用改性聚酰胺或端氨基液體丁腈橡膠（ATBN）為固化劑，長期使用溫度100～120℃，剝離強(qiáng)度2～4kN/m。

    42、硫脲-己二胺40份與E-44環(huán)氧樹脂100份的室溫固化時間約17min，韌性比硫脲-二乙烯三胺好得多。若加入叔胺（如DMP-30）促進(jìn)劑，可制得能在0℃溫度固化的環(huán)氧膠。但硫脲-多元胺固化物易變黃，影響外觀。

    43、能耐超低溫和高剝離強(qiáng)度的聚氨酯改性的環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠黏劑，采用酸酐固化劑和芳香胺固化劑固化后有更高的熱穩(wěn)定性（短時可耐232℃）。

    44、配制單組分環(huán)氧膠黏劑可選用改性雙氰胺、鄰甲基苯基雙胍、4，4′-二氨基二苯砜（DDS）、酮亞胺、微膠囊型等固化劑。

    45、配制韌性好的環(huán)氧樹脂膠黏劑，可使用柔性環(huán)氧樹脂（6350）和端氨基聚醚固化劑。

    46、將間苯二胺5～6份加入到脂肪族多胺或低分子聚酰胺中，可提高固化后環(huán)氧膠黏劑的耐熱性。

    47、雙酚F環(huán)硫-環(huán)氧樹脂（bispheny F epoxy-episulfide）拉伸剪切強(qiáng)度高達(dá)91.5MPa，比雙酚F環(huán)氧樹脂提高0.9～2.8倍。

    48、環(huán)氧樹脂反應(yīng)活性大，約為雙酚A型環(huán)氧樹脂的10倍。固化速度非?？?，選擇固化劑和固化條件時需特別注意，即使中等用量的脂肪胺類固化劑，固化時也會放出大量熱，可能引起冒煙、炭化。

    49、酸酐類固化劑有吸濕性，容易從空氣中吸收水分，妨礙固化反應(yīng)進(jìn)行，影響固化物電性能。因此使用酸酐時要避開高濕環(huán)境，與空氣接觸面少，時間盡量短，酸酐包裝密閉性要好。

    50、甲基四氫苯酐含有△¹異構(gòu)體時，在叔胺作用下容易釋放CO2（順酐更容易），使固化物內(nèi)部形成針孔，影響物理力學(xué)性能。

    51、甲基六氫苯酐與5%三苯基膦混合后，于40℃處理30min，再冷至25℃，黏度68mPa·s，儲存1個月不釋放二氧化碳。

    52、2-乙基-4-甲基咪唑過冷液體很容易再結(jié)晶變?yōu)楣腆w，給使用帶來不便。其防止結(jié)晶保持液態(tài)的方法之一是，2-乙基-4-甲基咪唑與1-氨基乙基-2-甲基咪唑（AMZ）共熔，即使冷卻到0℃，也會在3個月內(nèi)呈液態(tài)。方法之二是，添加結(jié)晶抑制劑4，4-亞甲基-雙-（2-乙基-5-甲基）咪唑，不僅能延遲結(jié)晶保持液化，而且還不改變原來固化特性。

    53、2-乙基-4-甲基咪唑用作酸酐固化環(huán)氧膠的促進(jìn)劑，要比使用DMP-30所得的固化物耐熱性更高。

    54、固化劑的加入量應(yīng)考慮季節(jié)的變化，冬春用上限，夏秋用下限。

    55、加人5%～10%的苯酚或間苯二酚，可以加速環(huán)氧膠黏劑的固化。

    56、加入鋅粉能夠催化環(huán)氧樹脂膠黏劑的固化反應(yīng)。

    57、雙氰胺固化常用2-乙基-4-甲基咪唑作促進(jìn)劑，而環(huán)氧樹脂固化促進(jìn)劑有機(jī)脲類100A/B（廣州川井電子材料有限公司）可代替咪唑類，對雙氰胺有很好的促進(jìn)效果，可使固化溫度由175℃降到130℃。

    58、100gE-51環(huán)氧樹脂與10g雙氰胺的體系中加入0.1～0.5g四甲基胍，110℃/1h就可基本完全固化，不過儲存期只有6d。

    59、間苯二胺為固化劑的環(huán)氧膠黏劑，可用過氧化物作促進(jìn)劑，當(dāng)添加過氧化苯甲?；蚴宥』^氧化苯甲酸酯時，可使凝膠時間縮短1/4～1/2，與三氟化硼-單乙胺的效果基本相同。固化速度提高2～2.5倍，固化程度達(dá)95%～98%，固化溫度由120～150℃降至80℃。

    60、促進(jìn)劑M（2-巰基苯并噻唑）用于環(huán)氧膠黏劑可使鋼/鋼粘接剪切強(qiáng)度提高27.2%（達(dá)到24.3MPa），具有良好的觸變性和增韌效果。

    61、液體聚硫橡膠用作環(huán)氧樹脂的增韌劑，可以直接加入，如果先與環(huán)氧樹脂在120℃/1h進(jìn)行預(yù)反應(yīng)，其性能有很大改善。環(huán)氧樹脂、液體聚硫橡膠與低分子聚酰胺、DMP-30配合的固化體系效果更好。

    62、丁腈橡膠增韌環(huán)氧膠黏劑以端羧基液體丁腈橡膠（CTBN）最佳，必須用三苯基膦為催化劑，在130℃（100～150℃）/1～2h與環(huán)氧樹脂進(jìn)行預(yù)反應(yīng)，之后再與固化劑等配合制成膠黏劑，不然，羧基基本不參與反應(yīng)，無增韌效果。用三乙醇胺和六氫吡啶作固化劑時，CTBN的增韌效果較好，但耐熱性不高（100℃）。CTBN加入E-51環(huán)氧樹脂中能延長適用期，因為氰（腈）基降低了反應(yīng)活性。環(huán)氧-CTBN膠的耐久性不如酚醛-縮醛和酚醛-丁腈膠。

    63、CTBN對不同類型的環(huán)氧樹脂具有不同的改性效果。當(dāng)CTBN的用量相同時，增韌E-51環(huán)氧樹脂的粘接強(qiáng)度明顯高于F-51酚醛環(huán)氧樹脂。而CTBN用量較大時（＞15%質(zhì)量分?jǐn)?shù)），對F-51的增韌效果優(yōu)于E-51。

    64、羧基液體丁腈橡膠（3704）對環(huán)氧-聚酰胺膠黏劑具有良好的增韌作用，但對環(huán)氧-2-乙基-4-甲咪唑體系，不僅沒有增韌效果，反而會出現(xiàn)脆化現(xiàn)象。

    65、以硅橡膠改性環(huán)氧膠黏劑必須添加改性硅氧烷表面活性劑，使硅橡膠與環(huán)氧樹脂相容共混，加入固化劑固化后可提高韌性和耐熱性。

    66、有機(jī)硅樹脂改性環(huán)氧膠黏劑，首先要解決有機(jī)硅樹脂與環(huán)氧樹脂的相容性，可于160℃/2h使兩者進(jìn)行預(yù)反應(yīng)，或者加入氨基硅烷偶聯(lián)劑如KH-550、ND-42等反應(yīng)生成嵌段共聚物，可有效提高相容性。

    67、提高熱塑性樹脂的相對分子質(zhì)量，能使其對環(huán)氧膠黏劑的增韌效果增強(qiáng)。對于環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠黏劑和要求儲存穩(wěn)定性好的環(huán)氧膠，宜選用相對分子質(zhì)量較大的熱塑性樹脂，而現(xiàn)用現(xiàn)配的環(huán)氧膠黏劑，可選用相對分子質(zhì)量中等的增韌樹脂。

    68、在熱固化的環(huán)氧膠黏劑中，加入少量的雙酚A粉，也會顯著增加韌性。其原因是雙酚A溶于環(huán)氧樹脂，并進(jìn)入分子鏈，其作用與低環(huán)氧值的環(huán)氧樹脂相當(dāng)，都是通過增加交聯(lián)點之間的相對分子質(zhì)量來增加交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的柔性，但同時卻降低了耐熱性。

    69、以等質(zhì)量比的環(huán)氧樹脂與煤焦油混合，不用加固化劑，加熱120℃/2h便可固化，其固化物具有很好的韌性和耐水性。在環(huán)氧膠中含有2%～10%的煤焦油，耐水性很好。

    70、環(huán)氧膠黏劑中加入粉末狀聚乙烯醇1799，固化后韌而不脆。如果能在120℃/1h固化，效果更明顯。

    71、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸810酯常用作環(huán)氧膠黏劑的增塑劑，但與環(huán)氧樹脂相容性不好，長時間后滲析分離，而且也影響固化物的性能。一般用量不宜大于15份。

    72、100gE-51環(huán)氧樹脂中加入8g卵磷脂，可提高耐濕性，濕剝離強(qiáng)度（90°）為不加卵磷脂的10倍。

    73、在環(huán)氧膠黏劑中加入叔丁酚醛樹脂（2402樹脂）和改性松香混合型增黏劑（用量為總量的1%～20%），可提高初粘力和對難粘材料的粘接強(qiáng)度。

    74、DMP-30對以FB樹脂、SP樹脂、70酸酐為固化劑的高溫固化環(huán)氧膠有明顯的促進(jìn)作用，可使固化溫度降低30～70℃。

    75、三聚氰胺（2份）可用作環(huán)氧樹脂/CTBN/Dicy體系的固化促進(jìn)劑。

    76、加入五硫化二砷或三聚氰胺作交聯(lián)劑，可提高環(huán)氧-酚醛膠黏劑的耐熱性。

    77、為了降低黏度應(yīng)當(dāng)使用活性稀釋劑，最好是兼具稀釋、增韌、阻燃的多功能稀釋劑，如EPG-207、EPG-227、CMP-410、663、664、JX-28、JX-40、BGE-48等。常用的活性稀釋劑為501。稀釋劑用量一般不超過20份，否則會降低內(nèi)聚強(qiáng)度和耐熱性。

    78、采用丙酮稀釋的環(huán)氧膠壓縮強(qiáng)度遠(yuǎn)大于三氯乙烯稀釋的，其原因是丙酮中的活性羰基（R1R²—C===O）與固化劑中的伯胺（R—NH₂）反應(yīng)脫水生成酮亞胺（R1R²C===N—R），降低了環(huán)氧樹脂的反應(yīng)速度，達(dá)到既能提高粘接強(qiáng)度，又可避免凝膠的目的。需要注意的是當(dāng)丙酮量不足時，多余的胺使反應(yīng)激烈而發(fā)生凝膠。若二乙烯三胺（DETA）與丙酮質(zhì)量比為1:1.5時，則反應(yīng)緩慢而難以產(chǎn)生凝膠。

    79、盡量不使用低分子稀釋劑，必要時可選用相對分子質(zhì)量較高的活性稀釋，如雙酚F環(huán)氧樹脂、662、664環(huán)氧樹脂等。

    80、1，2-環(huán)己二醇二縮水甘油醚是一種可戶外使用的高檔環(huán)氧樹脂活性稀釋劑，黏度低、色澤淺、活性高，性能穩(wěn)定，耐紫外線，不易老化變色。還可使環(huán)氧膠的粘接強(qiáng)度成倍提高。

    81、般的環(huán)氧樹脂膠黏劑都應(yīng)加入適當(dāng)?shù)奶盍希蓽p小內(nèi)應(yīng)力，提高剪切強(qiáng)度。但是粘接柔性材料，如橡膠、皮革、織物等最好不加或少加填料。

    82、為提高粘接強(qiáng)度，可于環(huán)氧樹脂中加入氧化鋁粉或鋁粉，但以鋁粉為填料的環(huán)氧膠固化后不能在接觸酸性或堿性介質(zhì)的場合使用，其粘接件也不能進(jìn)行酸洗。超細(xì)鋁粉能顯著提高粘接強(qiáng)度。

    83、輕質(zhì)氧化鎂對提高環(huán)氧樹脂膠黏劑的剪切強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度效果顯著，用量以20～30份為宜。尤其是MgO和ZnO以30份與40份并用，比單獨使用效果還好，剪切強(qiáng)度由18.7MPa（無）提高到24.5MPa，沖擊強(qiáng)度由12.1kJ/ma（無）提高到20.6kJ/㎡。

    84、硅灰石粉呈纖維狀結(jié)構(gòu)，對環(huán)氧膠黏劑有明顯的增強(qiáng)作用。特別是不同粒徑的硅灰石粉與α-Al₂O₃粉組成復(fù)合填料，具有很好的互補(bǔ)性。

    85、堿性填料，如氧化鈣和二氧化鈦能加速環(huán)氧膠黏劑的固化。

    86、加入云母粉能增加環(huán)氧膠的耐水性，并可促進(jìn)芳香胺固化劑的固化速度。

    87、加入石英粉可提高膠層硬度和灌注膠的流動性。

    88、要求耐高溫可加入納米SiO₂、云母粉、鋁粉、碳纖維粉。石棉粉雖有很好的耐熱性，但必須注意閃石棉是致癌性物質(zhì)，溫石棉可安全使用。

    89、活性硅微粉能夠提高環(huán)氧膠黏劑的粘接強(qiáng)度，但會使儲存期縮短。

    90、加入氫氧化鋁和氫氧化鎂超細(xì)粉，可以提高環(huán)氧膠的力學(xué)性能、阻燃性能和耐電弧性能，但卻會導(dǎo)致介電性能和電氣絕緣性能降低。

    91、要求導(dǎo)電性，配制導(dǎo)電膠，可加入銀粉、鎳粉、膠體石墨粉、乙炔炭黑、導(dǎo)電炭黑、經(jīng)表面處理的銅粉等。

    92、要求耐磨性和潤滑性，可加入二硫化鉬粉、石墨粉、聚四氟乙烯粉。

    93、加入羰基鐵粉，可使環(huán)氧膠具有導(dǎo)磁性，配制導(dǎo)磁膠黏劑。

    94、環(huán)氧膠黏劑中加入少量鉻酸鋅，可提高耐濕熱性、耐鹽霧性、耐水性，尤其是耐鹽水性。

    95、用于垂直面的粘接，需要加入氣相白炭黑、有機(jī)膨潤土、凹凸棒土粉等觸變劑，可防止流掛。氣相白炭黑具有良好的觸變性，防止流淌效果很好。

    96、膨潤土具有遇水膨脹的性質(zhì)，可用于配制防水和堵漏用環(huán)氧膠黏劑。

    97、于環(huán)氧膠黏劑中混入325目的玻璃鱗片，固化物具有優(yōu)異的耐腐蝕和耐水性能。加入30%左右玻璃鱗片，膠層吸水性最低，抗?jié)B透性最強(qiáng)。

    98、環(huán)氧膠中加入羥基磷灰石，從其中游離的磷酸離子與鋁合金表面螯合，防止水和氯離子向界面侵蝕，因而對鋁合金的粘接具有優(yōu)秀的耐久性。

    99、海泡石具有纖維狀結(jié)晶性質(zhì)，加入環(huán)氧膠中可起微纖增強(qiáng)作用，少量（1份）的海泡石就能達(dá)到很大的增韌效果，可使沖擊強(qiáng)度提高4.1倍，彎曲強(qiáng)度提高了2倍。

    100、以十六烷三甲基溴化銨（HDTMA）處理的凹凸棒土，能對環(huán)氧膠黏劑確有增強(qiáng)增韌作用。

    101、環(huán)氧樹脂100（質(zhì)量）份，加入有機(jī)膨潤土8份，用DDM作固化劑，分段升溫固化（70℃/2h+150℃/2h），力學(xué)性能優(yōu)于70℃/2h或150℃/2h單獨固化。

    102、環(huán)氧膠中加入Al₂O₃，具有優(yōu)良的耐化學(xué)穩(wěn)定性，特別是耐六氟化硫（SF₆）性。

    103、環(huán)氧膠黏劑加入5～10份氫氧化鎂晶須（M-HOW）或堿式硫酸鎂晶須（WS-1），具有明顯的增強(qiáng)、增韌、阻燃、抑煙效果。

    104、在環(huán)氧膠黏劑中加入10份溴化環(huán)氧樹脂、2～5份三氧化二銻粉，具有良好的阻燃自熄性。氫氧化鎂粉的阻燃效果最佳。

    105、加入環(huán)氧樹脂量3%的納米TiO₂膠黏劑，粘接LY-12CZ鋁合金加熱固化后的剪切強(qiáng)度，由未加納米TiO₂的15.8MPa提高到22.6MPa，增加43%；沖擊強(qiáng)度由9.1kJ/㎡提高到13.1kJ/㎡，增加44%；玻璃化溫度Tg提高20～30℃，當(dāng)納米TiO₂用量為4%時，Tg=125℃。

    106、環(huán)氧膠黏劑中加入少量的草酸丙酮溶液，可加快固化速度，也有提高粘接強(qiáng)度的效果。

    107、添加銅粉可提高環(huán)氧膠黏劑的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性。

    108、加入納米硫酸鋇（10～50nm）2.5%～5.0%，可提高沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度和伸長率。

    109、95%～99%的環(huán)氧樹脂與1%～5%碳納米管混合后，其固化產(chǎn)物的硬度比未加碳納米管提高了3倍，室溫下熱導(dǎo)率增加了125%。

    110、加入5%的有機(jī)硅樹脂，可顯著提高環(huán)氧膠粘接玻璃的耐水性。

    111、以三乙醇胺為固化劑的環(huán)氧膠黏劑比低分子聚酰胺作固化劑的環(huán)氧膠具有優(yōu)異的耐水性。

    112、叔胺對聚硫醇固化劑的促進(jìn)順序為DBU（雙環(huán)咪）＞DMP-30＞BDMA（芐基二甲胺）。E-51環(huán)氧樹脂5S、聚硫醇固化劑5g、叔胺0.25g混合后，在10℃（或5℃）的凝膠時間：DBU1min（1min）；DMP-30 2.6min（3min）；BDMA 4min（5min）。

    113、加入五氧化二銻可提高環(huán)氧膠黏劑的耐熱性和阻燃性。

    114、芳胺固化劑固化的環(huán)氧膠耐熱性比脂肪胺固化的高30℃左右。

    115、間苯二胺固化的環(huán)氧膠能長期耐受化學(xué)介質(zhì)的腐蝕。

    116、環(huán)氧膠中加入75%以硅烷偶聯(lián)劑處理的400～500目SiO₂填充劑，在剪切強(qiáng)度與無填充劑接頭相當(dāng)情況下，會使熱膨脹系數(shù)降低1/3，對降低粘接接頭的熱應(yīng)力效果明顯。SiO₂經(jīng)有機(jī)硅烷處理后的環(huán)氧膠黏劑粘接3#鋼件的剪切強(qiáng)度提高大于11%。

    117、KH-570硅烷偶聯(lián)劑，對銅粉有一定的保護(hù)作用，防止銅粉曝露在空氣中被氧化?？捎糜谥苽渥贤夤猓║V）固化環(huán)氧丙烯酸樹脂導(dǎo)電膠。

    118、加入1～3份有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑，如KH-550、KH-560、ND-73，對于提高環(huán)氧樹脂膠黏劑的粘接強(qiáng)度、耐水性、耐濕熱老化性非常有效。作為商品膠黏劑長期儲存，硅烷偶聯(lián)劑一定要加入到固化劑組分內(nèi)。

    119、鈦酸酯偶聯(lián)劑（TC-114）對E-44環(huán)氧樹脂與二氨基二苯甲烷的固化反應(yīng)有促進(jìn)作用，降低了環(huán)氧膠固化反應(yīng)的活化能。當(dāng)固化程度達(dá)70%時，有鈦酸酯的僅需4min，而無鈦酸酯的則需11min。

    120、將264抗氧劑0.1～0.5份添加到環(huán)氧膠黏劑中，對延長粘接件使用壽命的效果非常明顯，可達(dá)6年以上。

    121、抗氧劑1010為鏈終止型抗氧劑，只有它對環(huán)氧樹脂穩(wěn)定化是有效的，但添加量必須增加到0.5%～1.0%，才可抑制固化時芳香羰基的生成，提高耐候性。

    122、環(huán)氧膠中加入0.1～2份防老劑4010，可提高在高溫環(huán)境下的耐老化性能。

    123、加入金屬離子螯合劑，如8-羥基喹啉、沒食子酸丙酯、乙酰丙酮金屬鹽、二乙烯三胺五乙酸（DTPA）、鄰苯二酚等，可捕捉銅、鐵金屬離子，減弱高溫下催化降解作用，提高環(huán)氧膠黏劑的耐高溫性能。五氧化二砷（Asz05）也能與鐵離子生成穩(wěn)定的砷酸鐵。

    124、為了提高環(huán)氧膠黏劑對不銹鋼的粘接效果，應(yīng)加入1～3份的8-羥基喹啉。

    125、含硫環(huán)氧樹脂、低分子聚酰胺、鐵粉等配成的環(huán)氧膠能粘接油面銹鐵板，在水中也能固化。

    126、以改性環(huán)氧樹脂、低分子聚酰胺、硫酸鉛等，能制得防射線的環(huán)氧膠黏劑。環(huán)氧膠中加重晶石（BsSO₄）粉，也可防輻射。

    127、環(huán)氧-聚酰胺膠可使疲勞壽命提高，而聚硫膠黏劑則使疲勞壽命降低。

    128、環(huán)氧-低分子聚酰胺膠與鉚接混合使用時，可使疲勞壽命提高1個數(shù)量級。

    129、環(huán)氧膠膜比液體或糊狀的環(huán)氧膠粘接強(qiáng)度高，但室溫儲存期短，需冷藏。

    130、苯并三唑類紫外線吸收劑（如UV-326、UV-327、UV-P等）不會使胺類固化劑固化的透明環(huán)氧膠變黃。

    131、將UV-O（2，4-二羥基二苯酮）添加于環(huán)氧膠中，可改善耐老化性能。

    132、以水楊酸銅［Cu（HOC₆H₄COO）₂］改性的胺類固化劑，用量由5%增加到15%時，環(huán)氧樹脂的拉伸強(qiáng)度由20MPa提高到80MPa，熱穩(wěn)定性從75℃升高到125℃。

    133、DMP-30羧酸復(fù)鹽作為環(huán)氧-酸酐固化促進(jìn)劑，高溫（140～170℃）固化快，而室溫儲存期卻是DMP-30的6～8倍。

    134、加入適量的玻璃微球，可以降低環(huán)氧膠黏劑的密度，適宜制備蜂窩夾層結(jié)構(gòu)蜂芯拼接膠黏劑。

    135、當(dāng)用酸酐作固化劑高溫固化時，不能使用聚硫橡膠作增韌劑，因為酸能使聚硫橡膠分解。

    136、加入5%的水滑石（合成層狀雙金屬氫氧化物）可使E-44/650(聚酰胺100/90)體系的凝膠時間由未加水滑石的25min縮短為17.5min。若用丙氨酸交換改性后的水滑石2%，可使E-44/650聚酰胺（100/70）凝膠時間由未加改性水滑石的30min降低為25min。