食品罐用涂料包括各種飲料罐、果品罐、啤酒罐、肉類罐、海鮮罐及食品飲料貯存容器等罐聽內(nèi)外壁用涂料。該涂料形成的涂膜具有耐蝕性、抗酸（硫）性、防霉性、無毒性、耐蒸煮性、優(yōu)異的附著性及柔韌性等應(yīng)用性能。

 

 

   對(duì)食品罐用涂料的質(zhì)量要求如下。

   ①符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)食品衛(wèi)生部門認(rèn)可，以高性能化及高安全性作為食品罐用涂料的保證條件，美國(guó)需經(jīng)FDA認(rèn)可。

   ②食品罐用涂料形成的涂膜防介質(zhì)滲透能力強(qiáng)、屏蔽能力強(qiáng)，有效地防止水、酸、氧及食品中物質(zhì)的穿透，同時(shí)防止食品被罐聽金屬表面污染，保持包裝食品有長(zhǎng)久的原味。

   ③在高溫或蒸煮消毒過程中，涂膜附著好，不破裂、無穿孔，同時(shí)減少由于加熱處理而生成二氧化碳的揮發(fā)量。

   ④涂料組分的高純度、高穩(wěn)定性和特殊改性，以確保涂料的應(yīng)用性能。

   ⑤在罐聽改變形狀時(shí)，涂膜應(yīng)有充分的適應(yīng)性，涂膜應(yīng)不破裂、不脫落。

   ⑥在涂料中盡可能地減少有機(jī)溶劑的用量，應(yīng)達(dá)到低的VOC值。

 

 

   1.基本組成

   （1）基料   食品罐用涂料最主要的組分是基料?？晒┻x用的基料有醇酸樹脂、聚酯樹脂、環(huán)氧酯、酚醛一環(huán)氧樹脂、環(huán)氧樹脂、乙烯類樹脂、熱固性丙烯酸樹脂等。其中常用的有醇酸樹脂、環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂。

   ①醇酸樹脂   包括干性油醇酸樹脂、半干性油醇酸樹脂及不干性油醇酸樹脂。在用氨基樹脂作固化劑時(shí)，干性油醇酸樹脂形成涂膜硬度較低，醇酸樹脂采用豆油作原料時(shí)，涂膜有適宜的固化速度、較高的硬度及較好的抗泛黃性。

   醇酸樹脂分子中的羥基是可交聯(lián)反應(yīng)的活性基團(tuán)。短油度醇酸樹脂分子中含羥基多，因而固化反應(yīng)速度較中油度及長(zhǎng)油度醇酸樹脂快，選用短油或超短油醇酸樹脂較合適。

   在醇酸樹脂中引入適量的三官能度酸，合理調(diào)整各組成間的摩爾比，保留一個(gè)羧基官能團(tuán)，它在交聯(lián)固化反應(yīng)過程中起催化作用。在反應(yīng)后期，羧基也參與交聯(lián)固化反應(yīng)，可利于縮短固化時(shí)間，提升固化反應(yīng)速度，改善涂膜性能，如提高涂膜硬度、耐水性及耐化學(xué)藥品性等性能。

   ②環(huán)氧樹脂環(huán)氧樹脂分子中含有可交聯(lián)反應(yīng)的基團(tuán)是環(huán)氧基和羥基，與合成樹脂類固化劑反應(yīng)后，形成涂膜的有效交聯(lián)密度（ρ）較高、防介質(zhì)滲透能力強(qiáng)、具有優(yōu)異的“三防”性、耐蝕性突出、“濕態(tài)”附著性好等特點(diǎn)，是食品罐用涂料較理想的基料品種。

   目前，多數(shù)情況下，食品罐用涂料選用雙酚A型環(huán)氧樹脂，隨著食品工業(yè)的發(fā)展，其將部分采用脂肪族環(huán)氧樹脂、氫化雙酚A型環(huán)氧樹脂及改性環(huán)氧樹脂等作食品罐用涂料的基料。由于食品罐用涂料除滿足基本質(zhì)量要求外，有時(shí)需涂膜有裝飾效果，因而這是設(shè)計(jì)涂料配方時(shí)應(yīng)解決的技術(shù)問題。

   環(huán)氧樹脂與合成樹脂類的相容性及匹配性，為它拓展了應(yīng)用空間。在食品罐用涂料中，采用環(huán)氧樹脂與醇酸樹脂及丙烯樹脂等樹脂組成混雜的基料組分，形成的涂膜具有各種樹脂的優(yōu)點(diǎn)。這種混雜的基料組分用于食品罐用涂料已取得滿意效果。通常，選用中等相對(duì)分子質(zhì)量環(huán)氧樹脂作基料。有時(shí)，也采用較高相對(duì)分子質(zhì)量環(huán)氧樹脂作基料。

   ③丙烯酸樹脂熱固性丙烯酸樹脂也是食品罐用涂料的基料品種，它的主要特點(diǎn)是賦予涂膜防水性、保光性、耐候性及裝飾性。

   熱固性丙烯酸樹脂的主要交聯(lián)固化反應(yīng)基團(tuán)是羥基。低羥基含量的丙烯酸樹脂交聯(lián)固化的涂膜有較好的柔韌性或彈性；高羥基含量的丙烯酸樹脂交聯(lián)固化的涂膜有較大的ρ值和較強(qiáng)的防介質(zhì)滲透能力。在選擇丙烯酸樹脂時(shí)，合理地設(shè)計(jì)羥基含量是決定基料的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，可根據(jù)不同的應(yīng)用部位，確定丙烯酸樹脂品種。

   另外，熱固性丙烯酸樹脂結(jié)構(gòu)中的軟、硬單體配比是保證涂膜應(yīng)用性能的重要因素之一，也應(yīng)作為選擇基料品種的條件。

   當(dāng)取環(huán)氧樹脂與醇酸樹脂作混雜基料，用氨基樹脂作交聯(lián)固化劑時(shí)，環(huán)氧樹脂與醇酸樹脂配比對(duì)涂膜性能的影響見表7-33。

 

 

   （2）固化劑   食品罐用涂料固化劑多數(shù)采用合成樹脂作為縮聚交聯(lián)固化劑。從廣義講，前面介紹的醇酸樹脂和熱固性丙烯酸樹脂也是環(huán)氧樹脂的固化劑。除此之外，還有氨基樹脂、酚醛樹脂和脲醛樹脂等。

   ①氨基樹脂   氨基樹脂作食品罐用涂料固化劑時(shí)，形成的涂膜有優(yōu)良的耐溶劑性、耐水性、耐去垢劑及防銹性，同時(shí)有好的保光性和保色性。用氨基樹脂作固化劑的涂料，可用于啤酒罐、食品罐、貯存罐及底漆等的涂裝。

   氨基樹脂中有幾種可供交聯(lián)反應(yīng)的活性基團(tuán)，其反應(yīng)活性順序?yàn)?img src='http://www.www.szysjc.com/uploads/allimg/c20110416/1302912204191P-26312.jpg' />。不同結(jié)構(gòu)的氨基樹脂對(duì)基體樹脂反應(yīng)活性不同，形成涂膜網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)相異，則對(duì)性能影響甚大，其主要影響有如下幾方面。

   一是涂膜硬度，甲醇醚化的氨基樹脂比丁醇醚化的氨基樹脂形成涂膜硬度高；涂料中增加氨基樹脂用量、加入催化劑及提高固化反應(yīng)溫度，也會(huì)使涂膜達(dá)到較高硬度；采用亞氨基含量高的甲醇醚化氨基樹脂作固化劑，會(huì)明顯提升涂膜硬度?？傊彩沁x擇有利于增加涂膜有效交聯(lián)密度（ρ）的途徑，都是提升涂膜硬度的有效方法。

   二是涂膜彈性，在保證涂膜滿足使用要求前提下，采用完全醚化的氨基樹脂或亞氨基含量低的氨基樹脂，會(huì)得到彈性好的涂膜；適當(dāng)?shù)恼{(diào)整涂膜的ρ值，可以達(dá)到滿意的彈性。

從微觀上，涂膜的彈性和硬度是涂膜內(nèi)鏈段間（或非成鍵基團(tuán)間）相互作用程度的綜合體現(xiàn)；從宏觀上，彈性和硬度是兩種物性的對(duì)立統(tǒng)一。如果過分地強(qiáng)調(diào)某一性能，將會(huì)導(dǎo)致涂料配方設(shè)計(jì)的失敗。

   三是涂膜耐蝕性，通常，形成涂膜的ρ值高，其耐蝕性好。涂膜內(nèi)殘留的可交聯(lián)極性基團(tuán)少，其耐水性、耐濕性和耐鹽霧性較突出；涂膜中的酸性催化劑對(duì)耐濕性和耐鹽霧性影響最大，采用二壬基二萘磺酸（DNNDSA）作催化劑比對(duì)甲苯磺酸（PTSA）作催化劑效果好，前者交聯(lián)固化時(shí)生成揮發(fā)物少，且能均勻地分散在涂膜中、減少在界面上聚集，明顯提高涂膜耐蝕性。

   四是涂料穩(wěn)定性，在以氨基樹脂為交聯(lián)固化劑的涂料中加入一定量的正丁醇會(huì)使涂料貯存時(shí)黏度穩(wěn)定；氨基樹脂自身穩(wěn)定性也是影響涂料穩(wěn)定性的重要因素之一，如氨基樹脂中的羥甲基，在涂料貯存時(shí)會(huì)引起自縮合反應(yīng)，影響質(zhì)量。氨基樹脂與基體樹脂混合時(shí)，一定按科學(xué)合理的比例匹配，若氨基樹脂過多，會(huì)影響涂料組分間相容性和涂膜使用性；氨基樹脂過少，無法達(dá)到應(yīng)用效果。

   含氨基樹脂涂料的應(yīng)用技術(shù)是當(dāng)前人們廣泛關(guān)注的課題。應(yīng)從氨基樹脂本身結(jié)構(gòu)、氨基樹脂與基體樹脂的匹配性、可交聯(lián)基團(tuán)特性和涂膜應(yīng)用要求等方面綜合權(quán)衡各種因素，才會(huì)使以氨基樹脂為交聯(lián)固化劑的食品罐用涂料獲得滿意效果。

   ②酚醛樹脂   在酸性催化劑下，苯酚和甲醛反應(yīng)得到Novolac型酚醛樹脂；在堿性催化劑下，苯酚和甲醛反應(yīng)得到Resols型酚醛樹脂。兩種類型酚醛樹脂都可作環(huán)氧樹脂的交聯(lián)固化劑，是食品工業(yè)涂料常用的固化劑品種。用酚醛樹脂作交聯(lián)固化劑形成的涂膜具有優(yōu)異的耐化學(xué)藥品、耐濕熱、耐鹽霧、耐磨、抗酸（硫）及防介質(zhì)滲透等性能。制成的涂料可用于高溫及耐蒸煮條件下的食品罐、罐壁襯里等領(lǐng)域。

   Resols酚醛樹脂的羥甲基對(duì)涂料貯存穩(wěn)定性及施工性有不良作用。可將酚醛樹脂的羥甲基用醇類進(jìn)行醚化反應(yīng)，得到醇醚化的酚醛樹脂。由雙酚A、鏈調(diào)節(jié)劑、甲醛、特效催化劑、酸性催化劑和正丁醇等原料經(jīng)加成、縮合和醚化反應(yīng)制得DPA-2（4）專用酚醛樹脂。DPA-2（4）專用酚醛樹脂配方及制備方法見表7-34。

 

 

   生產(chǎn)工藝如下所示。

   a.將甲醛、雙酚A和鏈調(diào)節(jié)劑依次加入反應(yīng)釜中，升溫、攪拌，溫度達(dá)到35℃時(shí)，一次加入特效催化劑。升溫到80℃時(shí)，停止加熱，自行升溫。

   b.在（90±2）℃下進(jìn)行加成一縮合反應(yīng)，保溫1h后，開始取樣測(cè)發(fā)渾點(diǎn)，當(dāng)發(fā)渾點(diǎn)為70～75℃時(shí)，再保溫1h，停止加成一縮合反應(yīng)。

   c.加入二甲苯一正丁醇（1：1），攪拌5min，開始減壓脫水反應(yīng)，真空度/溫度為（47995.5～53328.8）Pa/（60～65）℃時(shí)，停止脫水反應(yīng)（此時(shí)脫水量為5.5kg左右）。

   d.加入10kg正丁醇和用7.05kg正丁醇溶解的酸性催化劑溶液，在（115±5）℃下醚化反應(yīng)4h（反應(yīng)中隨時(shí)將水移出）。

   e.在醚化反應(yīng)后的溶液中加入二甲苯環(huán)己酮（7：3），攪拌10min，用70℃水洗醚化反應(yīng)液，洗至放出水的pH=7.0為止。

   f.將水洗后的有機(jī)層溶液在減壓下快速蒸出溶劑，當(dāng)真空度/溫度為（46662.7～53328.8）Pa/（70～75）℃時(shí)，立刻停止減壓，將物料冷卻至50℃，出料、過濾、包裝、測(cè)定固體含量，備用。

   DPA-2（4）專用酚醛樹脂有突出的耐水性、吸水率低、絕緣性好、“濕態(tài)”附著性強(qiáng)，是一種有應(yīng)用前途的品種。

   ③脲醛樹脂   尿素和甲醛經(jīng)縮聚反應(yīng)而制得熱固性脲醛樹脂。它作為交聯(lián)固化劑時(shí)，可在較低溫下快速固化，形成的涂膜有好的柔韌性、附著性，已成功用于卷材底漆等。另外，采用脲醛樹脂制作涂料時(shí)，可降低成本。

   低游離醛脲醛樹脂合成工藝如下所示。

   取尿素：甲醛：1：1.4，尿素分三次投料，反應(yīng)終點(diǎn)用發(fā)渾點(diǎn)法控制。

   將全部甲醛加入反應(yīng)器內(nèi)，在弱堿性（pH=7～8）或強(qiáng)酸性（pH=1.2～2.0）條件下，加入第一批尿素，在一定溫度下反應(yīng)15～30min后，加入第二批尿素，保溫反應(yīng)，測(cè)發(fā)渾點(diǎn)，加到發(fā)渾點(diǎn)溫度后，立即冷卻至40℃，加入第三批尿素，調(diào)pH=7～8，攪拌10min，在真空下脫水。參考DPA-2（4）專用酚醛樹脂脫水工藝。

   （3）助劑   助劑是食品罐用涂料不可缺少的組成。可供選擇的助劑有催化劑，如磷酸、封閉型酸性化合物、Byk 450等；流平劑，如Byk320等；偶聯(lián)劑，如KH550、KH560等；抗蝕劑，如可參與交聯(lián)固化反應(yīng)的耐蝕性化合物。另外，可根據(jù)食品罐用涂料的貯存、涂裝和使用要求，加入適合的助劑。

   2.涂料性能

   （1）涂料配方   食品罐用涂料品種很多。這里只介紹三種：食品罐用涂料見表7-35、容器外壁用涂料見表7-36、耐蒸煮性涂料見表7-37。

 

 

   （2）制備工藝   耐蒸煮性涂料制備工藝如下所示。

   將全部物料加入調(diào)漆罐內(nèi)，充分拌和，并熟化6h；在砂磨機(jī)上研磨，達(dá)到細(xì)度10μm，檢測(cè)涂料顏色、固化性、涂膜硬度和光澤等指標(biāo)；過濾、裝桶、封存。

   （3）耐蒸煮性涂料技術(shù)指標(biāo)（見表7-38）。

   （4）食品罐用清漆的性能表7-35給出的食品罐用涂料（清漆）形成的涂膜具有優(yōu)良的柔韌性、耐堿性、耐稀酸性及耐沸水性，另外這種涂膜明顯地改進(jìn)了耐酒精、正丁醇和二甲苯等有機(jī)溶劑性能。

   表7-36給出的容器外壁用涂料（清漆）形成的涂膜有良好的耐溶劑性及優(yōu)異的保色性。該種清漆最顯著的特性是在無催化劑和改性劑條件下，烘烤固化期間有優(yōu)異的流平效果并能迅速交聯(lián)固化成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)涂膜。

 

 

   ①按GB/T 1734-93耐汽油性測(cè)定法或GB 1922-80標(biāo)準(zhǔn)，將涂膜試片浸在溶劑油中，經(jīng)48h后觀測(cè)涂膜表面狀態(tài)。

 

 

   1.施工方法   食品罐用涂料的施工方法可選擇輥涂法、噴涂法和電泳（電沉積）法。

   輥涂法適用于溶劑型涂料；噴涂法適用于水性涂料或溶劑型涂料；電泳涂裝法適用于陽離子型電沉積或陰離子型電沉積涂料，凡是可供電泳涂裝的基材都可選用此種施工方法。

   近年來，在食品罐用涂料施工方法方面取得重大技術(shù)突破，即在日本和歐洲已經(jīng)采用了復(fù)合擠壓（Co-extrusion）法，將涂料固體塑膠與鐵（或鋁）片一起擠壓，形成膜層壓制品，用該制品可加工各種形狀的食品罐容器。復(fù)合擠壓技術(shù)關(guān)鍵是確定一種可擠壓的塑膠材料，該材料有很好耐蝕性、柔韌性、不破裂，應(yīng)由FDA［食品及藥品管理局（美）］批準(zhǔn)。日本東洋制罐公司采用復(fù)合擠壓技術(shù)每年生產(chǎn)食品罐近24億個(gè)，包括TULC飲料罐、嬰兒食物罐及牛奶罐等。復(fù)合擠壓法的最大特色是不用液體涂料、VOC等于O、固體塑膠材料擠壓后黏附在金屬表面上、每條自動(dòng)生產(chǎn)線每分鐘可制罐1500個(gè)并且不產(chǎn)生污染。

   2.涂料用途表7-35食品罐用涂料用于食品罐、容器桶、桶內(nèi)襯及相關(guān)容器的底漆等；表7-36容器外壁用涂料用于食品容器外壁及磨光金屬表面涂裝。利用該清漆組分可制備色漆，取得好的實(shí)用結(jié)果。表7-37耐蒸煮性涂料用于食品罐頭和一般罐聽外表涂裝，有較好的應(yīng)用前景。

 

 

   1.溶劑型涂料上海市涂料研究所開發(fā)并生產(chǎn)的食品罐內(nèi)壁環(huán)氧防護(hù)涂料，是上海市衛(wèi)生防疫站認(rèn)可的飲水設(shè)備用防護(hù)涂料。該涂料適用于船舶飲水艙、活魚貯藏庫(kù)、生活用水箱、釀造發(fā)酵池、制藥廠貯存?zhèn)}庫(kù)等。

   山東龍口市三行化工助劑有限公司研制出環(huán)氧改性二甲苯樹脂涂料。該涂料形成涂膜有優(yōu)良的附著力、柔韌性和光澤性，同時(shí)有較強(qiáng)的抗硫抗酸性。適用于各種飲料罐、果品罐、牛羊肉罐及海鮮罐等罐聽內(nèi)外防銹，尤其是含硫量高的食品罐頭使用該涂料效果更佳。

   日本關(guān)西涂料公司開發(fā)一種罐頭內(nèi)壁涂料，由該涂料形成的涂膜耐蒸煮消毒、不影響食品味道。罐頭內(nèi)壁涂料制造工藝要點(diǎn)：將丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸及苯乙烯共聚物與雙酚A型環(huán)氧樹脂在丁醇溶劑中反應(yīng)。

   大日本油墨公司開發(fā)了一種食品保味性優(yōu)異的食品罐頭內(nèi)壁涂料。該涂料以雙酚A型環(huán)氧樹脂為基料、甲階酚醛樹脂作交聯(lián)固化劑。涂膜有優(yōu)異的附著力及耐蒸煮性。

   日本開發(fā)了一種附著力、耐沸水、耐腐蝕、食品保味等多種性能都很好的罐頭內(nèi)壁涂料。這種涂料以丙烯酸樹脂和環(huán)氧樹脂形成混雜基料，采用二甲氧基化或多甲氧基化的酚醛樹脂作交聯(lián)固化劑。

   近年來，某些食品罐頭在開發(fā)深沖的兩片罐以取代常規(guī)的三片罐，因而對(duì)內(nèi)壁涂料的延展性提出更高的要求。 Dow公司的Massingill等開發(fā)了環(huán)氧磷酸酯涂料。環(huán)氧磷酸酯烘漆與常規(guī)的高分子環(huán)氧樹脂烘漆相比具有更好的撓曲性和更強(qiáng)的附著力。首先，常規(guī)的環(huán)氧樹脂交聯(lián)基團(tuán)是仲羥基，反應(yīng)活性較低且有位阻，其環(huán)氧樹脂的端環(huán)氧基與酚醛或氨基樹脂的羥甲基反應(yīng)遲鈍，不易擴(kuò)鏈并提高撓曲性；而環(huán)氧磷酸酯的分子端含有大量伯羥基（端二羥基樹脂占52%），反應(yīng)活性高且無位阻，是一種遙爪聚合物（teleclelicpolymer），能與交聯(lián)劑的羥甲基或烷氧基優(yōu)先反應(yīng)，增加樹脂鏈長(zhǎng)度，提高撓曲性。其次，常規(guī)環(huán)氧涂膜的附著力來自仲羥基與底材間的氫鍵，在“濕態(tài)”時(shí)水透過涂膜到達(dá)底材，水與金屬表面形成的氫鍵強(qiáng)度超過仲羥基與金屬表面形成的氫鍵，水形成的氫鍵置換仲羥基形成的氫鍵，則涂膜濕附著力下降；而環(huán)氧磷酸酯的羥基與金屬表面形成的氫鍵強(qiáng)度超過水與金屬表面形成的氫鍵，水形成的氫鍵不能置換環(huán)氧磷酸酯羥基形成的氫鍵，因此在濕態(tài)下涂膜仍保持較佳的濕附著力。Massingill采用T形板剝離法，將試樣在90℃水中浸4d后，用Instron儀器拉開測(cè)定濕附著力，結(jié)果是環(huán)氧磷酸酯涂膜的濕附著力比常規(guī)的環(huán)氧樹脂烘漆涂膜提高6倍。

   罐頭內(nèi)壁涂料組成（質(zhì)量份）如下：

   環(huán)氧磷酸酯         40份（固體計(jì)）         丁氧基酚醛樹脂10份（固體計(jì)）

   硅樹脂（流平劑）   0.2份醚醇溶劑           50份

   卷材底漆組成（質(zhì)量份）如下：

   環(huán)氧磷酸酯         80份（固體計(jì)）          二甲苯            150份

   脲醛樹脂           15份（固體計(jì)）          正丁醇             75份

   對(duì)甲苯磺酸（40%丙醇溶液）        1份       鉻酸鍶            37.5份

   鈦白                         12.5份        丙二醇甲酚         50份

   條件如下：

   烘烤溫度                    280℃

   烘烤時(shí)間                     75s

   金屬板最高溫度（PMT）       224℃

   2.環(huán)保型涂料食品罐用涂料向環(huán)保型品種發(fā)展，是今后的目標(biāo)。當(dāng)前開發(fā)應(yīng)用環(huán)保型涂料概況如下。

   水性罐用涂料大部分用于啤酒罐及飲料罐內(nèi)外層，少部分用于食物罐頭上。德國(guó)的BASF采用陰離子電沉積涂料（AED）；可將涂料100%用掉，節(jié)省30%材料費(fèi)；VOC很低，污染??；可內(nèi)外層同時(shí)涂裝，不受形狀限制，涂膜均勻，厚度易控制；節(jié)省能源45%以上。此法正在試驗(yàn)階段。美國(guó)已有試驗(yàn)廠做到每分鐘涂裝2000個(gè)罐桶。

   粉末涂料可達(dá)到VOC等于0的目標(biāo)，在制罐工業(yè)上應(yīng)用尚有許多問題：一是粉末涂料的涂膜太厚；二是應(yīng)解決涂膜的柔韌性；三是改進(jìn)涂裝技術(shù)以適應(yīng)制罐要求。目前其僅在罐的接縫處或修補(bǔ)采用。

高固體分涂料是當(dāng)前開發(fā)應(yīng)用的熱點(diǎn)，其主要技術(shù)關(guān)鍵是降低涂料黏度、提高流平效果及增加涂膜附著力。目前大多數(shù)食品罐用涂料固體分可達(dá)到55%～60%，希望能達(dá)到80%以上，這是食品罐用涂料業(yè)一項(xiàng)大的技術(shù)挑戰(zhàn)。

   UV固化涂料在市場(chǎng)上占有獨(dú)當(dāng)一面的態(tài)勢(shì)。UV固化速度快、無污染、省能源，極受歡迎。但涂膜不能過厚，因厚涂膜時(shí)無法使UV達(dá)到涂膜底部，則固化不徹底。采用電子束（EB）固化時(shí)，其設(shè)備投資太高，應(yīng)用受到限制。另外，UV固化涂膜耐化學(xué)藥品性欠佳、尚需衛(wèi)生部門檢測(cè)批準(zhǔn)。美國(guó)市場(chǎng)上出現(xiàn)UV體系及環(huán)氧樹脂混合制作的食品罐用涂料，取其二者的優(yōu)點(diǎn)，但效果不夠理想。

   日本開發(fā)了一種罐頭外壁用水溶性環(huán)氧樹脂涂料，該涂料的固化性、耐蒸煮性、附著性和耐沖擊性等均優(yōu)良。

   日本油漆公司開發(fā)了一種罐頭內(nèi)壁涂料，該涂料由兩種基料構(gòu)成：第一種基料由苯乙烯、丙烯酸乙酯、丙烯酸和環(huán)氧樹脂在過氧化苯甲酰存在下反應(yīng)，然后用二甲基乙醇胺中和而制得；第二種基料為環(huán)氧樹脂與丙烯酸單體制成共聚物并用二甲基乙醇胺中和。涂膜有很好的耐蝕性、耐蒸煮性及食物保味性。

   日本關(guān)西涂料公司研制成功飲料罐用水性涂料。涂料中含有二(4-羥苯基)甲烷與環(huán)氧樹脂共聚物、丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸-苯乙烯共聚物和胺中和劑。涂料有優(yōu)異的貯存穩(wěn)定性和施工性。

   日本最近開發(fā)了一種用環(huán)氧樹脂固化聚酯樹脂的粉末涂料。聚酯樹脂由對(duì)苯二甲酸、雙酚A環(huán)氧乙烷加成物、乙二醇、新戊二醇、1，6-己二醇、間苯二甲酸和偏苯三酸制得。作為罐頭涂料，涂膜有優(yōu)異的模塑性、耐撓曲性、耐沖擊性、耐鹽霧性、附著性及耐蒸煮性。

   3.開發(fā)應(yīng)用趨向今后，食品罐用涂料的開發(fā)應(yīng)用領(lǐng)域有水性涂料、高固體分涂料、UV固化涂料、粉末涂料及復(fù)合擠壓材料等。

   21世紀(jì)，罐聽用涂料的開發(fā)應(yīng)用將是環(huán)氧樹脂應(yīng)用技術(shù)的主要市場(chǎng)之一。隨著人民生活水平提升，食品工業(yè)會(huì)持續(xù)高速發(fā)展，食品罐用涂料將有廣闊的發(fā)展前途。