1.電阻器的性能指標(biāo)

   （1）碳膜電阻器技術(shù)性能目前，碳膜電阻器的生產(chǎn)和使用均占電阻器的絕大多數(shù)。例如，日本生產(chǎn)碳膜電阻器（RD型）占全部電阻器的86%，大功率金屬氧化膜電阻器（RS型）占2.1%，高精度金屬膜電阻器（RN型）占3.1%，其他類型電阻器占8.8%。以高絕緣性碳膜電阻器（RD.M型）為例，其技術(shù)性能指標(biāo)見表7-56。

 

 

   （2）金屬膜電阻器技術(shù)性能金屬膜電阻器類型有RJ₁₄、RJ₁₅、RJ₂₄和RJ₂₅等。其主要技術(shù)性能指標(biāo)見表7-57。

 

 

   （3）金屬氧化膜電阻器技術(shù)性能金屬氧化膜電阻器主要類型有RY15、RY16、RY17、RY18等。它們的主要技術(shù)性能指標(biāo)見表7-58。

 

 

   （4）線繞電阻器技術(shù)性能線繞電阻器（包括不燃型電阻器），主要特征是在超負(fù)荷試驗(yàn)條件下，電阻器無明火出現(xiàn)，故人們稱為不燃型電阻器。線繞電阻器主要技術(shù)性能指標(biāo)見表7-59。

   電阻器的類型除上述四種外，還有消磁熱敏電阻器、水泥電阻器、熔斷電阻器和專用電阻器等。絕大多數(shù)電阻器都需要用絕緣涂料（材料）進(jìn)行保護(hù)，被涂料保護(hù)后的電阻器一定要滿足電阻器的性能要求。所以，應(yīng)掌握電阻器組成、使用時(shí)的性能變化及電阻涂料對(duì)電阻器性能的影響等因素，才能保證電阻器具有滿意的應(yīng)用效果。

 

 

   2.影響碳膜電阻器性能的因素電阻器類型很多，這里只選碳膜電阻器進(jìn)行介紹。實(shí)踐證明，生產(chǎn)碳膜電阻器的每個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)影響碳膜電阻器的性能。主要討論陽極化作用、電暈放電作用、電解氧化作用和電阻涂料組分對(duì)碳膜電阻器性能的影響。

   （1）陽極化作用   用于電阻器的元件瓷體，主要有富鋁紅柱石、鎂橄欖石和氧化鋁。它們含有的各種氧化物組成見表7-60。

 

 

   用含氧化鈉量多的瓷體制成電阻器后，外加電壓時(shí)，會(huì)產(chǎn)生如下反應(yīng)。

Na₂O→2Na⁺+O₂^-

   反應(yīng)式中的鈉離子移向陰極，氧離子移向陽極并與電阻器的碳膜反應(yīng)而產(chǎn)生氣體。由于離子移動(dòng)和碳膜氣體化，改變了電阻器的電阻值，濕度和溫度升高會(huì)加速這種作用。在陽極（碳膜）上產(chǎn)生的陽化作用，導(dǎo)致碳膜局部消失，使電阻器的電阻值無限增大（或稱開路）。所以，通常元件瓷體含氧化鈉較少為宜，同時(shí)應(yīng)采用不含氧化鈉的電阻涂料作為碳膜電阻器的絕緣保護(hù)材料。

   （2）電暈放電作用   當(dāng)在涂覆涂料的碳膜電阻器上加入沖擊電壓時(shí)，會(huì)在電阻器的刻槽溝間產(chǎn)生電弧，反復(fù)操作后，就引起碳膜和保護(hù)涂膜的部分氧化。這種在刻槽間產(chǎn)生的電暈放電作用，破壞了電阻器的碳膜，使電阻值無限大?？滩蹆?nèi)的殘?jiān)陀袡C(jī)吸潮物質(zhì)是引起電暈放電的主要原因，保證碳膜電阻器用涂料中不含有機(jī)吸潮物質(zhì)和涂覆前的電阻器清潔是相當(dāng)重要的。

   （3）電解氧化作用

   ①水的電解氧化將涂覆好的碳膜電阻器放在水和濕氣存在的環(huán)境中，如果水滲透涂膜到碳膜表面上，當(dāng)有電流通過時(shí)，水電解成氫離子和氫氧根離子，氫離子移向陰極，氫氧根離子移向陽極，并在陽極周圍形成水和氧分子：

 

 

   水電解后，在陽極（碳膜）上發(fā)生氧化作用。尤其是水與涂膜組分發(fā)生作用時(shí)，對(duì)高電阻值的碳膜電阻器破壞現(xiàn)象特別明顯，在碳膜電阻器（1/4W、1MΩ）上涂覆幾種涂料，考察涂膜的滲水率與電阻值變化的關(guān)系，證明碳膜電阻器的電阻值變化隨涂膜的滲水率增加而增大，結(jié)果如圖7-1所示。

 

 

   ②涂料中的電解質(zhì)   組成涂料的基料中含有微量電解質(zhì)（如堿和鹽等）時(shí)，涂覆碳膜電阻器后，形成的涂膜會(huì)影響電阻器性能。含有電解質(zhì)的涂膜受潮并在電流作用下發(fā)生電解，會(huì)增加碳膜的電解氧化作用，即引起電阻器的電阻值上升。假設(shè)導(dǎo)電膜（碳膜）氧化后完全不導(dǎo)電，并且氧化過程是均勻的沿著螺旋導(dǎo)電帶的外表面發(fā)生，則電阻的相對(duì)變化與導(dǎo)電膜有效截面積的相對(duì)變化成正比，可以得到碳膜電阻器在電解氧化作用下的電阻值：

R=R0ρ^BT

   式中   R——碳膜電阻器電解氧化時(shí)的電阻值，Ω；

             R₀——碳膜電阻器電解氧化前的初始電阻值，Ω；

             T——碳膜電阻器發(fā)生電解氧化作用時(shí)間，s。

 

 

    式中   K——電化當(dāng)量，g/s·A；

             r——導(dǎo)電膜密度，g/cm³；

            U——匝間電壓，V；

            I——匝間槽中的電流，A；δ_ω——水膜厚度，cm；

            ρ_ω——水膜電阻率，Ω·cm；

            a——匝間距離，cm；

            A——螺旋導(dǎo)電帶的橫截面積，cm²；

            t——螺旋導(dǎo)電帶寬度和匝間距離，cm。

      從R和B兩式知，在電解質(zhì)發(fā)生電解氧化作用時(shí)，碳膜電阻器的電阻值與時(shí)間、電化當(dāng)量、匝間電壓、水膜厚度和導(dǎo)電帶寬度等參數(shù)成指數(shù)關(guān)系迅速增加。因此，避免涂料中混入電解質(zhì)和阻止水滲入涂膜是極其重要的防護(hù)措施。試驗(yàn)證明，涂料的基料中含有電解質(zhì)時(shí)，對(duì)電阻器的電阻值變化影響甚大。將含有電解質(zhì)和不含電解質(zhì)的涂料，都涂覆電阻器并進(jìn)行水煮負(fù)荷試驗(yàn)，其結(jié)果列于表7-61。

 

 

   電解質(zhì)的電解氧化腐蝕速度是驚人的，尤其是高電阻值刻槽的電阻器，由于刻槽間有很高的電位梯度，更容易受到電解氧化腐蝕的損害。為進(jìn)一步證明電阻涂料中電解質(zhì)的電解氧化作用，在電阻涂料組成中外加少量氯化鈉，將其涂在碳膜電阻器（1/4W，120kΩ）上，經(jīng)水煮負(fù)荷試驗(yàn)后，測得碳膜電阻器的電阻值為無限大（開路）。由圖7-2可以看出，原來黑色的碳膜，經(jīng)水煮負(fù)荷試驗(yàn)后變成了灰白色，絕大部碳膜被電解質(zhì)（氯化鈉）的電解氧化作用而破壞。

 

 

   ③涂膜中的羥基涂膜（尤其是底漆膜）中含有大量羥基時(shí)，電阻器在外加電壓下，會(huì)引起羥基與碳膜間的電解氧化反應(yīng)，促使電阻器的電阻值變大。例如以酚醛一環(huán)氧樹脂為基料的涂膜，最容易產(chǎn)生電解氧化反應(yīng)，導(dǎo)致電阻器水煮負(fù)荷試驗(yàn)后的電阻值無限大，當(dāng)采用封閉物“吃掉”涂膜中的部分羥基后，測得電阻器水煮負(fù)荷試驗(yàn)后的電阻值變化下降。用四種清漆（底漆）涂覆碳膜電阻器，測定涂膜中羥基含量和水煮負(fù)荷試驗(yàn)后的電阻值變化（△R），其結(jié)果列于表7-62。

 

 

   （4）填充劑的影響   在碳膜電阻器用涂料中，往往加入適量的填充劑，如增稠劑、消泡劑、流平劑、調(diào)阻劑、偶聯(lián)劑、填料和阻燃劑等。有的填充劑會(huì)增加涂膜的吸潮性，有的填充劑的分子內(nèi)含有水，易于引起電暈放電作用和電解氧化作用，影響電阻器的使用性能；有的阻燃劑會(huì)破壞電阻涂料的貯存穩(wěn)定性，嚴(yán)重影響施工工藝性；有的填充劑在涂料固化時(shí)會(huì)產(chǎn)生易于電解的物質(zhì)，會(huì)導(dǎo)致電阻器碳膜破壞。因此，在電阻涂料配方設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)采取有效的技術(shù)措施，盡量減少或消除影響電阻器性能的因素。

   （5）電阻器的質(zhì)量及△R值   碳膜電阻器的質(zhì)量，對(duì)其使用性能有很大影響，一般情況下，通過水煮負(fù)荷試驗(yàn)可以檢查碳膜電阻器的質(zhì)量。這里選擇了A廠和B廠的碳膜電阻器，用水煮負(fù)荷試驗(yàn)比較電阻值變化，其結(jié)果列于表7-63

 

 

   表7-63中，采用的碳膜電阻器技術(shù)性能指標(biāo)是水煮負(fù)荷試驗(yàn)后的△R應(yīng)為±1%，經(jīng)試驗(yàn)證明，碳膜電阻器空白試驗(yàn)的△R大時(shí)，涂RT-30底漆后也無法滿足△R為±1%的技術(shù)指標(biāo)。由此可知，在涂底漆之前就應(yīng)保證電阻器水煮負(fù)荷后達(dá)到△R的技術(shù)指標(biāo)要求。為準(zhǔn)確地考察底漆性能，必須保證未涂漆的碳膜電阻器符合質(zhì)量要求。

   （6）涂膜的絕緣老化通常，絕大部分絕緣材料在使用中都要發(fā)生緩慢地和不可逆的變化，這種變化稱為絕緣老化。促使絕緣老化的因素有熱、氧化、溫度、電壓、機(jī)械作用力、光、電暈、臭氧、微生物和放射線等。一般在低電壓情況下，促使有機(jī)物質(zhì)老化的主要因素是熱和氧化。在額定電壓高時(shí)，會(huì)發(fā)生電暈放電，使電阻體和絕緣涂層都受到侵蝕。在濕熱工作條件下，濕度和微生物是促進(jìn)絕緣老化的主要因素。

   促進(jìn)絕緣老化的各種因素都是相互聯(lián)系彼此影響的。例如，熱和氧化作用，盡管在高溫下熱作用比較強(qiáng)烈，而在低溫下氧化作用比較顯著，但是熱老化經(jīng)常伴隨著氧化作用，而氧化作用又深受溫度的影響。又如，水和溫度同時(shí)作用下的絕緣涂層壽命要比單獨(dú)熱老化縮短40%左右。從絕緣材料的化學(xué)結(jié)構(gòu)上看，許多高聚物都存在容易老化的弱點(diǎn)。例如，環(huán)氧樹脂和酚醛樹脂分子中的C—O鍵易斷裂；聚氯乙烯易脫氯化氫；聚丙烯分子中叔碳原子多，易自動(dòng)氧化。現(xiàn)在，人們對(duì)絕緣老化機(jī)理進(jìn)行了深入研究，主要有熱老化機(jī)理、氧老化機(jī)理、電壓老化機(jī)理和霉菌老化機(jī)理等。

   總之，掌握電阻器技術(shù)性能和影響碳膜電阻器性能的諸因素后，才能確定正確的電阻涂料配方設(shè)計(jì)方案，開發(fā)出性能優(yōu)異的配套化、系列化電阻涂料品種，滿足電子工業(yè)發(fā)展需要。

 

 

   1.電阻器對(duì)涂料的要求涂覆電阻涂料的電阻器，必須滿足電阻器的使用性能和技術(shù)指標(biāo)要求。因此，構(gòu)成電阻涂料的底漆、面漆和色環(huán)標(biāo)志涂料都應(yīng)滿足電阻器的使用條件。根據(jù)電阻涂料的使用部位和功效，對(duì)每種涂料的要求如下。

   （1）電阻涂料底漆   電阻涂料底漆是絕緣保護(hù)膜的“基礎(chǔ)層”，涂覆底漆后，要求電阻器帽蓋與電阻體膜接觸處無微泡和微孔；底漆膜與電阻體膜層、面漆膜層間有優(yōu)異的粘接性，尤其是應(yīng)保證良好的“濕態(tài)”粘接性；底漆膜應(yīng)有足夠低的滲水率，以防止水的電解氧化破壞作用；底漆膜經(jīng)高低溫循環(huán)和耐濕試驗(yàn)后，應(yīng)保持優(yōu)良的絕緣性，保證電阻器性能穩(wěn)定；底漆膜應(yīng)能有效地控制電阻值的變化，以提高電阻器的可靠性。

   （2）電阻涂料面漆   電阻器用絕緣涂料面漆除具有保護(hù)裝飾作用外，還應(yīng)滿足溫度循環(huán)、耐電壓、煮水試驗(yàn)、耐溶劑、耐溫、焊錫試驗(yàn)和耐濕熱等技術(shù)性能要求。對(duì)于阻燃型（或不燃型）電阻涂料面漆，要求涂膜有出色的阻燃自熄性（或不燃性）。

   （3）色環(huán)標(biāo)志涂料   色環(huán)標(biāo)志涂料表征電阻器的電阻值和精密度，不但要求色環(huán)標(biāo)志涂料涂膜有良好的粘接性、耐溫性和耐溶劑性，而且涂膜的色澤應(yīng)鮮明，顏色易于辨認(rèn)，保證電阻器的技術(shù)性能指標(biāo)具有準(zhǔn)確性。

   2.電阻涂料配方設(shè)計(jì)示例   電阻涂料面漆可分為普通型電阻涂料、自熄阻燃型電阻涂料和不燃型電阻涂料。這里以普通型電阻涂料作為面漆配方設(shè)計(jì)示例，介紹電阻涂料配方設(shè)計(jì)的全過程。

   （1）電阻涂料底漆配方設(shè)計(jì)

   ①涂膜防水滲透能力   水腐蝕破壞碳膜的原因，前面已經(jīng)說明。采用底漆的主要目的在于防止水等介質(zhì)滲透涂膜以提高絕緣保護(hù)能力。在底漆配方設(shè)計(jì)中，用滲透指數(shù)（PJ）評(píng)價(jià)和預(yù)測涂膜防水等介質(zhì)滲透能力，大大減少試驗(yàn)次數(shù)，提高工作效率，為選擇滲水性低的涂膜并保證電阻器能穩(wěn)定可靠提供了科學(xué)依據(jù)。

   試驗(yàn)證明，水對(duì)涂膜的滲透量隨PI值增加而增大，只要選擇PI值小的底漆膜，就能獲得優(yōu)異的防水滲透能力，并保證電阻值變化（△R%）小。試驗(yàn)結(jié)果列于表7-64。

 

 

   從表7-64知，配方2具有低的PI值，測得滲水率和△R值都低，確定DPA-2(4)/PT-4為電阻涂料底漆主要基料，取基料與固化劑的摩爾比相等。

   ②增韌樹脂選擇底漆的增韌樹脂可改進(jìn)涂膜的柔韌性，調(diào)節(jié)涂膜的交聯(lián)固化網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。增韌樹脂用量不但影響底漆固化速度和施工性，而且明顯地影響涂膜的耐水性。當(dāng)DPA-2(4)：PT-4:增韌樹脂=1:0.5:X時(shí)，改變X的用量，得表7-65的試驗(yàn)結(jié)果。

 

 

   根據(jù)干性、起泡情況和耐蒸餾水煮沸試驗(yàn)結(jié)果，選擇增韌樹脂用量為DPA-2(4)的50%為佳。增韌樹脂可與DPA-2（4）樹脂復(fù)配成含增韌樹脂的DPA-2（4）樹脂，該樹脂作電阻涂料底漆的復(fù)合基料。

   ③消泡劑選擇   電阻涂料與其他領(lǐng)域中的涂料最明顯的區(qū)別在于施工的特殊性。涂覆在電阻器上的涂料不應(yīng)有流墜、保證金屬帽蓋上有足夠的涂膜厚度、帽蓋與電阻體膜接觸處不能有微泡和微孔，這種苛刻的施工要求，是常規(guī)涂料難以達(dá)到的。

   采用的消泡劑應(yīng)無吸潮性并能參與底漆組分的交聯(lián)固化反應(yīng)，滿足電阻器的使用性能要求。在設(shè)計(jì)底漆配方時(shí)，必須加入特殊化學(xué)結(jié)構(gòu)的消泡劑，才能起到明顯的消泡效果。

   由表7-66結(jié)果得知，使用消泡劑量占DPA-2（4）的19%時(shí)，才有好的消泡效果，這樣大量的消泡劑在常規(guī)涂料中是罕見的。

 

 

   ①每克DPA-2（4）中加入消泡劑的克數(shù)。

   ④調(diào)阻劑和固化促進(jìn)劑   調(diào)阻劑是電阻涂料底漆中不可缺少的組分。電阻器在使用或濕熱條件下，往往會(huì)改變電阻器的電阻值，引起電阻值變化（絕對(duì)值）的增加。在底漆中加入適量調(diào)阻劑，能起到“抑制”電阻值變化的作用，保證電阻器使用時(shí)的絕對(duì)可靠性和準(zhǔn)確性。調(diào)阻劑是一種特殊功效的助劑。它的選擇性強(qiáng)、敏感性高，在一般情況下，酸性或堿性物質(zhì)都會(huì)使電阻值變化增加，只有特殊化學(xué)結(jié)構(gòu)的有機(jī)化合物，才能使電阻值變化減小。當(dāng)?shù)灼嶂饕煞譃镈PA-2(4)：PT-4：增韌樹脂=1：1：0.5（質(zhì)量）時(shí)，用水煮負(fù)荷試驗(yàn)考核幾種助劑的效果，證明調(diào)阻劑具有明顯的作用。試驗(yàn)結(jié)果列于表7-67。

 

 

   ①加有助劑的淆漆涂覆在100mm×120mm×0.1mm銅片上，180℃/5min烘干，將試片用蒸餾水煮2h。

   從表7-67知，調(diào)阻劑不會(huì)改變涂膜的耐水性，但對(duì)“抑制”電阻器水煮負(fù)荷試驗(yàn)后的電阻值變化起決定作用。調(diào)阻劑Ⅱ有良好的調(diào)節(jié)作用，其用量為DPA-2（4）的0.9%～1.4%。

   在配方中加入固化促進(jìn)劑量為DPA-2（4）的1.3%～2.0%，可以實(shí)現(xiàn)180℃/3min實(shí)干的工藝條件要求。

   （2）電阻涂料面漆配方設(shè)計(jì)

   ①基料品種選擇   電阻涂料多采用雙酚A型環(huán)氧樹脂作基料。有時(shí)為了增加環(huán)氧樹脂的有效交聯(lián)密度，在制作環(huán)氧樹脂時(shí)，用Novolac代替雙酚A，可以得到較好的耐溫性。另外，脂環(huán)族環(huán)氧樹脂的耐熱性和物理機(jī)械性較好，也可選用。

   電阻涂料采用的環(huán)氧樹脂應(yīng)具有較高的環(huán)氧值、低的氯含量和鈉離子含量，人們正在開發(fā)新型的環(huán)氧樹脂，這種環(huán)氧樹脂形成的涂膜既保證有足夠的有效交聯(lián)密度，又具有優(yōu)良的柔韌性。

另外，基料對(duì)涂料的施工工藝性、涂膜的黏結(jié)性和電氣絕緣性等有重要作用。篩選、考核試驗(yàn)結(jié)果列于表7-68。

 

 

   由表7-68知，E-44環(huán)氧樹脂有良好的干性、耐溫性、施工性和耐三氯乙烯性，確定E-44環(huán)氧樹脂為普通型電阻涂料面漆的基料。

   ②固化劑選擇   多數(shù)電阻涂料中需要加入固化劑（或引發(fā)劑），它與基料進(jìn)行固化反應(yīng)，使涂料形成滿意的絕緣保護(hù)膜，保證電子元器件的使用性能。因此，固化劑是電阻涂料重要組分之一。在以烯烴樹脂為基料的涂料中，應(yīng)加入適量的過氧化物作引發(fā)劑；在以有機(jī)硅樹脂為基料的涂料中，應(yīng)加入偶聯(lián)劑（交聯(lián)劑）和促干劑，在以環(huán)氧樹脂為基料的涂料中，應(yīng)加入胺類、胺加成物、酸酐及其衍生物、合成樹脂類和潛固化劑等。

   固化劑是使基料交聯(lián)固化成涂膜不可缺少的組分。面漆中的固化劑應(yīng)保證涂料適用期長并能實(shí)現(xiàn)快速固化。因此，在滿足工藝條件前提下，選擇適當(dāng)?shù)墓袒瘎⒋_定合理的固化體系，是面漆配方設(shè)計(jì)的主要技術(shù)關(guān)鍵之一。在選擇固化劑時(shí)，對(duì)EA-10固化劑、TA-2固化劑、AC-13固化劑、594#固化劑、DPA-固化劑和芳胺加成物等進(jìn)行性能比較，證明TA-2固化劑能快速固化、施工性能良好、適用期長并且涂膜的耐沸水性優(yōu)異。采用TA-2固化劑、加入適量的固化促進(jìn)劑，可以滿足涂料在180℃/3min固化；采用快干型固化劑可在190℃/40s固化。

   ③顏填料選擇在電阻涂料中，加入適量的顏填料將涂料配制成要求的顏色并使之達(dá)到要求的使用性能。

   在電阻涂料中，常用的顏填料有鈦白、氧化鐵紅、炭黑、鉻系顏料、偏硼酸鋇、云母氧化鐵、硅微粉、鎘紅、大紅粉、甲苯胺紅、云母粉、碳酸鈣、碳酸鎂、長石粉、硫酸鋇、氫氧化鋁和氣相二氧化硅等。鈦白和滑石粉形成漆膜的滲水率低，并且涂料的施工性和貯存穩(wěn)定性良好。選用鈦白和滑石粉作主要顏填料，并用其他顏料把涂料配成需要的顏色。

   ④助劑的選擇   為保證電阻涂料正常生產(chǎn)、貯存、施工及改進(jìn)涂料性能，應(yīng)在涂料中加入不同功效的助劑。按助劑作用機(jī)理可分為：固化促進(jìn)劑、表面活性劑、調(diào)阻劑、偶聯(lián)劑、觸變劑、貯存穩(wěn)定劑和防老化劑等。

   ⑤溶劑的選擇溶劑作為制備電阻涂料的媒介物，它可以調(diào)節(jié)涂料的施工黏度，滿足施工要求。當(dāng)施工結(jié)束后，要求它以適當(dāng)?shù)膿]發(fā)速度揮發(fā)。試驗(yàn)測得，有機(jī)溶劑的揮發(fā)速度隨著它的沸點(diǎn)和表面張力上升而下降。涂料中溶劑揮發(fā)速度快時(shí)，流平性差，涂膜出現(xiàn)針孔和黏結(jié)力下降等弊??；涂料中溶劑揮發(fā)速度慢時(shí)，增加涂膜中溶劑殘留量，會(huì)影響涂膜電性能等。只有恰當(dāng)?shù)乜刂迫軇┑膿]發(fā)速度，才會(huì)保證涂料優(yōu)良的施工性和涂膜優(yōu)異的電性能。

   溶劑對(duì)基料、顏填料、固化劑和助劑等組分都應(yīng)是惰性的，因?yàn)榧尤刖哂蟹磻?yīng)性的溶劑時(shí)，會(huì)嚴(yán)重影響涂膜的使用性能。在選擇溶劑時(shí)，除考慮到混合溶劑中各組分相對(duì)揮發(fā)速度和保持相對(duì)惰性外，還應(yīng)掌握溶劑本身的電性能。溶劑的體積電阻率（ρv）和介電常數(shù)（ε）列于表7-69。

 

 

   ①電阻率和介電常數(shù)是在20～21℃下測定工業(yè)用溶刑的值。

   綜上所述，電阻涂料面漆的基本組成有基料、顏填料、固化劑、助劑和溶劑等。在制備電阻涂料時(shí)，應(yīng)科學(xué)合理地進(jìn)行配方設(shè)計(jì)，根據(jù)各種類型電阻器的技術(shù)要求，開發(fā)出配套化、系列化的電阻涂料品種，以滿足電子工業(yè)發(fā)展需要。

   （3）色環(huán)標(biāo)志涂料配方設(shè)計(jì)

   ①基料品種確定   以環(huán)氧樹脂為基料制造的色環(huán)標(biāo)志涂料有雙組分包裝和單組分包裝兩種類型。通常，雙組分包裝的色環(huán)標(biāo)志涂料的基料可選用E-51或E-44環(huán)氧樹脂；單組分包裝的色環(huán)標(biāo)志涂料的基料可選用E-03等較高分子質(zhì)量的環(huán)氧樹脂。有時(shí)，選用混合型環(huán)氧樹脂，如在基料中加入適量的柔韌性環(huán)氧樹脂，可明顯改善涂膜的物理機(jī)械性能。

   ②固化劑選擇雙組分色環(huán)標(biāo)志涂料可選用2-乙基-4-甲基咪唑等胺類化合物；單組分色環(huán)標(biāo)志涂料可選用PT固化劑或含羥基、烷氧基的氨基樹脂等合成樹脂固化劑。

   ③顏料選擇色環(huán)標(biāo)志涂料經(jīng)常采用的顏料有鋁粉漿（漂浮型）、氧化鉻、氧化銅、氧化錳、普魯士藍(lán)、鈷藍(lán)、鈦白粉、檸檬黃、中鉻黃、鉬鉻紅、大紅粉、酞菁藍(lán)、炭黑、塑料紫、銅金粉（青紅光1000目）和6#調(diào)墨油等。

   ④溶劑選擇雙組分色環(huán)標(biāo)志涂料的溶劑選擇見電阻涂料面漆配方設(shè)計(jì)。單組分色環(huán)標(biāo)志涂料配方設(shè)計(jì)時(shí)，若選用PT固化劑，一定采用環(huán)己酮等不含氫鍵給予體的溶劑；若選用氨基樹脂作固化劑，可采用常規(guī)溶劑，但應(yīng)加入BYK450等促進(jìn)劑。