0.引言現(xiàn)在市場出售的膠粘劑多達百種。各種膠粘劑都有其專門的粘接目的。但是塑膠制品用的膠粘劑還是剛剛投入市場的新品種。 塑膠制品用膠粘劑是一種以粘接橡膠粒及樹脂粒為主的粘接劑。其粘接效果明顯優(yōu)于其它膠粘劑，使粘接制品具有良好的彈性、剪切強度和拉伸強度。塑膠地毯是近年來深受人們喜愛的一種地面裝飾品，也是典型的塑膠制品。這種地面裝飾品具有美觀、可移動、易清洗、耐污染、隔音、減震、保溫、耐磨損及經久耐用等特點。而生產這種地毯需要的專用膠粘劑將膠粒牢固粘接在一起，這種膠粘劑由于國內還沒有廠家生產，因而需要進口。應廣東一家生產塑膠地毯的中外合資企業(yè)的技術求援，我們專項開發(fā)并生產了這種膠粘劑，結束了該企業(yè)依賴進口膠粘劑生產塑膠地毯的局面，也結束了國內沒有專門生產這種膠粘劑的歷史。每年不僅可為國家節(jié)省大量的外匯，而且還大幅度降低了塑膠地毯的生產成本，為在國內市場上推廣應用創(chuàng)造了極有利的條件。 這種膠粘劑粘接的塑膠制品廣泛地應用于高級運動場、娛樂場、兒童游樂園、人行道、隔音墻、減震緩沖材料等方面[2]。還可在施工現(xiàn)場直接制做各種需要的制品。用于鋪設塑膠路面時，直接將膠合的塑膠材料壓平即可。這樣鋪設的路面不僅省時省料，而且使路面具有良好的機械強度及彈性，經久耐用，是柏油路面的優(yōu)良替代品。該膠粘劑配以不同的固化劑可使其用途更加廣泛。 1.實驗部分 1.1主要生產設備及原料主要生產設備 1.2生產工藝將定量的多元醇、三氯乙烯、三乙醇胺加入合成釜，在攪拌下開啟蒸汽閥將反應物料加溫到 2.結果與討論 2.1反應溫度的選定反應溫度是重要的工藝參數(shù)。溫度的高低直接影響產品的質量，進而影響塑膠制品的性能。在高溫下合成，粘度明顯增加，嚴重時，可達半固化狀態(tài)。根據(jù)塑膠制品的要求及應用的實際情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6pa?s范圍內為宜。這一粘度的產品可使塑膠制品具有良好的機械性能及彈性。生產實踐表明，反應溫度控制在
2.2反應時間的確定反應時間對膠粘劑的質量影響很大。隨著反應時間的延長，粘度增加。適宜的反應時間才能獲得最佳粘度。圖2給出了反應時間與粘度的關系。實踐表明，反應時間控制在3h為宜。時，可達半固化狀態(tài)。根據(jù)塑膠制品的要求及應用的實際情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6pa?s范圍內為宜。這一粘度的產品可使塑膠制品具有良好的機械性能及彈性。生產實踐表明，反應溫度控制在 粘度與溫度的關系 2.3反應原料配比反應原料配比是關鍵的工藝條件。它不僅關系到生產成本，更重要的是直接影響膠粘劑的質量。試驗對不同原料配比做了比較，其結果列于表1。 各種反應原料配比對年度的影響
從表1可以看出，第二號反應原料配比為最佳。即mdi∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3.2。4攪拌速度的控制在反應初期，反應體系粘度較小，隨著mdi的加入，粘度增加。若攪拌速度太慢容易使反應物料分散得不均勻，會發(fā)生因反應不均勻而造成的局部粘度過大現(xiàn)象。若攪拌速度過快，容易使反應液起沫、飛濺，釜壁易結膜，影響傳熱。實踐表明，攪拌速度控制在100～200r/min為宜。 3.產品質量 3.1膠粘劑的主要性能指標對膠粘劑的主要性能指標進行了分析，其結果見表2。 塑料制品的物理性能測試結果
3.2粘接效果的測試對本膠粘劑的粘接效果做了測試。測試前將膠粘劑用適量甲苯稀釋后，取4份表面處理過的膠粒(來自汽車廢輪胎，粒徑為1～ 4.結論 (1)本生產工藝路線合理，操作條件穩(wěn)定，產品質量可靠，完全能替代同類進口產品； (2)為擴大生產提供了可靠數(shù)據(jù)； (3)最佳工藝條件：反應溫度 |
