環(huán)氧樹脂的介電性能、力學(xué)性能、粘接性能、耐腐蝕性能優(yōu)異，固化收縮率和線膨脹系數(shù)小，尺寸穩(wěn)定性好，工藝性好，綜合性能極佳，配方設(shè)計(jì)的靈活性和多樣性，使其幾乎能適應(yīng)各種專門性能要求。環(huán)氧樹脂類膠黏劑是實(shí)用最廣、用量最大的膠黏劑。環(huán)氧樹脂  作環(huán)氧樹脂類膠黏劑其料的環(huán)氧樹脂主要是雙酚A型環(huán)氧樹脂，俗稱E型環(huán)氧樹脂，系一種縮水甘油醚型端環(huán)氧基預(yù)聚物。該樹脂為搖爪型低聚物，兩個環(huán)氧基分別位于分子兩端，中間含有醚鍵、苯環(huán)、異亞丙基以及少量的羥基側(cè)鏈。中間部位的基團(tuán)比較穩(wěn)定，其中苯環(huán)賦予它剛性，亞甲基、醚鍵等賦予它柔性，這種剛?cè)嵝越Y(jié)構(gòu)結(jié)合使它在固化后具有良好的物理力學(xué)性能。環(huán)氧基在固化過程中進(jìn)一步形成的羥基和醚鍵能賦予固化樹脂較高的內(nèi)聚力和對粘物表面很強(qiáng)的黏附力，同時活潑的環(huán)氧基還可以和金屬表面的游離鍵形成化學(xué)鍵，從而有較高的粘結(jié)強(qiáng)度，側(cè)鏈的羥基側(cè)對環(huán)氧樹脂的固化起著有利的作用。液體環(huán)氧樹脂可用多種固化劑形成性能各異的固化物，加入填充劑、增韌劑等可改變固化物的各種物理力學(xué)性能。固化過程中沒有副產(chǎn)物生成，固化收縮率小，一般不大于2%。如果加進(jìn)填充劑，其收縮率可下降到0.1%以下。為了提高環(huán)氧樹脂固化物的耐熱性，可適當(dāng)增加分子主鏈上的環(huán)氧基團(tuán)數(shù)目，制成各種多官能度環(huán)氧樹脂，如酚醛多環(huán)氧樹脂時高黏度液體或低軟化點(diǎn)固體，環(huán)氧值≤0.40，實(shí)際產(chǎn)品的平均官能度一般為2.5~6.0，交聯(lián)度比雙官能度雙酚A型環(huán)氧樹脂高，耐熱性較好，抗腐蝕和防老化性也較好。脂環(huán)族環(huán)氧樹脂黏度低、耐候性好，可以單獨(dú)使用，也可與二酚基環(huán)氧樹脂或其它化合物配合使用，與二酚基環(huán)氧樹脂相比，脂環(huán)族環(huán)氧樹脂固化物有高的熱穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度和延伸率，抗老化性好，不足之處是制造工藝較復(fù)雜，成本高。縮水甘油酯型環(huán)氧樹脂分子中有極性較強(qiáng)的酯基，黏結(jié)性較好，耐熱性比二酚基（縮水甘油醚型）環(huán)氧樹脂高。

固化劑   環(huán)氧樹脂固化劑主要有胺類、酸酐類、路易斯酸堿類及胺、酸酐的改性物。比較理想的固化劑應(yīng)可用時間長，固化時發(fā)熱少，固化收縮率小，物理電氣性能好，毒性小，吸濕性小，揮發(fā)性小，對金屬沒有腐蝕性等特征。胺與酸酐類固化劑時按加成固化環(huán)氧樹脂的，其用量胺化學(xué)計(jì)量進(jìn)行。路易斯酸堿是催化型固化劑，其用量由實(shí)驗(yàn)確定。胺用量（份）=（胺分子×環(huán)氧酯/胺活潑氫個數(shù)）/酸酐用量（份） =酸酐分子量×環(huán)氧值×C/酸酐基個數(shù)

實(shí)際操作時胺一般過量10%，酸酐用量中C為0.7~0.9，一般取0.85。胺類固化劑有脂肪胺、芳香胺、芳脂胺、脂環(huán)胺及改性胺等，這些胺類可在一定條件下固化環(huán)氧樹脂，形成特定性能的固化物。脂肪族多胺毒性較大，固化反應(yīng)快，能常溫固化，但是，放熱量大，可用時間短，固化產(chǎn)物有一定韌性，耐堿和大多數(shù)無機(jī)酸，但熱變形溫度一般不超過120℃。固化物性能受水的影響膠其它類固化劑大。脂肪族多胺中，伯胺活性很大，例如二亞乙基三胺在室溫短時間內(nèi)就可凝膠化。為了克服脂肪族伯胺的不足可進(jìn)行改性，所得的改性物具有更大的適用性，如二亞乙基三胺與環(huán)氧丙烷丁基醚的加成物（固化劑593），在室溫下呈淺黃色透明黏性液體，胺值600~700,毒性小，不易吸潮，固化速度與二亞乙基三胺接近，但放熱不劇烈，可用時間約1h，混合比易掌握，所得產(chǎn)品與未改性胺相似，但制品的彈性特別好。

芳香胺膠脂肪胺毒性小，堿性弱，固化反應(yīng)慢，需要加熱固化，固化樹脂耐熱性好，熱變形溫度最高可達(dá)190℃。常用的酸酐固化劑主要是鄰苯二甲酐的衍生物，與芳香胺類相比，固化樹脂的熱變形溫度高，高溫下的物理電氣性能號，但韌性不好，固化溫度更高。酸酐大多是固體，室溫難與環(huán)氧樹脂混合，因此常采用在室溫下呈液態(tài)的酸酐共熔混合物，或者把酸酐與環(huán)氧化合物反應(yīng)生成加成物來使用。低分子量聚酰胺樹脂實(shí)為一種改性胺類固化劑，它幾乎沒有揮發(fā)性和毒性，可與其他固化劑配合使用，用量范圍大，與環(huán)氧樹脂配合后可用時間長，能室溫固化，固化樹脂的粘接性非常好，可粘接金屬或非金屬。

固化促進(jìn)劑  環(huán)氧樹脂固化促進(jìn)劑是一類能加速環(huán)氧樹脂固化，降低固化溫度，縮短固化時間的物質(zhì)。由于促進(jìn)劑、固化劑、環(huán)氧基之間以形成電荷偏離的六元環(huán)過渡來實(shí)施促進(jìn)作用，因此親電性促進(jìn)劑對親核性固化劑有效，親核性促進(jìn)劑對親電性固化劑有效。胺類固化環(huán)氧樹脂時，凡是含有—OH、—COOH、—SO3H、—CONH2、—SO2NH2、—SO3NHR的試劑都對反應(yīng)器促進(jìn)作用。酸酐類固化劑與環(huán)氧樹脂的固化反應(yīng)慢，一般都要加入促進(jìn)劑，常用叔胺、季銨鹽，有時也用有機(jī)酸鹽和氫氧化鉀。 其它成分有增韌劑、填充劑、稀釋劑、偶聯(lián)劑等，低分子量液體環(huán)氧樹脂固化后脆硬而缺少韌性，對封裝部件還會產(chǎn)生應(yīng)力，在冷熱交變作用下會龜裂。為了提高固化環(huán)氧樹脂的韌性，一般都要加入增韌劑。增韌劑分非活性增韌劑和活性增韌劑兩種，非活性增韌劑應(yīng)盡量少用，一般用量5~20份。對活性增韌劑的選擇也應(yīng)本著盡量不降低固化樹脂的性能為準(zhǔn)，加入量越少越好，達(dá)到防止龜裂產(chǎn)生就可以了。填充劑的作用時減少樹脂固化后的收縮性，改善熱傳導(dǎo)，減少固化反應(yīng)的放熱量，提高固化樹脂的力學(xué)、電氣性能，降低產(chǎn)品價格。稀釋劑可分活性稀釋劑和非活性稀釋劑兩種，非活性稀釋劑多為一般溶劑，會增加固化樹脂的收縮率，影響固化樹脂的機(jī)械強(qiáng)度和電性能等，最好不用或使用具有增韌作用的塑料增韌劑。環(huán)氧樹脂膠黏劑中加入偶聯(lián)劑可使填料與黏料以化學(xué)鍵的形式結(jié)合在一起，從而能提高膠料的各項(xiàng)性能。環(huán)氧膠黏劑中所用的偶聯(lián)劑一般為硅烷類，親有機(jī)部分常帶有環(huán)氧、伯胺、脂肪族雙鍵等基團(tuán)。